क्लीनरूम की लेआउट व्यवस्था और सजावटी सामग्री

1.लेआउट व्यवस्था प्रपत्र

गलियारे के चारों ओर का प्रकार

परिधीय गलियारे में खिड़कियाँ हो सकती हैं या नहीं भी हो सकती हैं, जिनका उपयोग आगंतुकों के आने-जाने और उपकरण रखने के लिए किया जा सकता है; इसके भीतर हीटिंग की व्यवस्था भी की जा सकती है। बाहरी खिड़कियाँ दोहरी परत वाली सीलबंद होनी चाहिए।

आंतरिक गलियारे का प्रकार

क्लीनरूम बाहरी परिसर में स्थित होते हैं, जबकि गलियारा आंतरिक भाग में होता है। ऐसे गलियारों में आमतौर पर स्वच्छता का स्तर उच्च होता है, जो क्लीनरूम के समकक्ष भी हो सकता है।

दो छोर प्रकार

एक तरफ स्वच्छ क्षेत्र व्यवस्थित किया गया है, जबकि दूसरी तरफ अर्ध-स्वच्छ क्षेत्र और सहायक कमरे स्थित हैं।

कोर प्रकार

भूमि उपयोग को बचाने और पाइपलाइन मार्गों को छोटा करने के लिए, स्वच्छ क्षेत्र को केंद्र बिंदु बनाया गया है, जिसके चारों ओर विभिन्न सहायक कमरे और पाइपलाइन को छुपाने के लिए गुप्त स्थान बनाए गए हैं। यह लेआउट स्वच्छ क्षेत्र पर बाहरी जलवायु के प्रभाव को कम करता है, शीतलन और तापन ऊर्जा की खपत को घटाता है और ऊर्जा संरक्षण को बढ़ावा देता है।

 

2.कार्मिक शुद्धिकरण मार्ग

परिचालन के दौरान कर्मचारियों की गतिविधियों से उत्पन्न प्रदूषण को कम करने के लिए, कर्मचारियों को स्वच्छ क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले स्वच्छ वस्त्र पहनना, एयर शावर से गुजरना, स्नान करना और कीटाणुशोधन करना आवश्यक है। इन प्रक्रियाओं को सामूहिक रूप से कार्मिक शुद्धिकरण कहा जाता है। कार्मिक शुद्धिकरण क्षेत्रों में स्वच्छ वस्त्र बदलने वाले कमरों में वायु आपूर्ति की जानी चाहिए, प्रवेश कक्षों के सापेक्ष धनात्मक दाब और शौचालयों और स्नान कक्षों के सापेक्ष थोड़ा धनात्मक दाब बनाए रखना चाहिए; शौचालयों और स्नान कक्षों को ऋणात्मक दाब में रखा जाना चाहिए।

 

3.सामग्री शुद्धिकरण मार्ग

सभी वस्तुओं को स्वच्छ क्षेत्र में भेजने से पहले शुद्धिकरण प्रक्रिया से गुजरना आवश्यक है, जिसे सामग्री शुद्धिकरण कहा जाता है। सामग्री शुद्धिकरण मार्ग को कार्मिक शुद्धिकरण मार्ग से अलग रखा जाएगा। यदि कर्मियों और सामग्रियों को एक ही स्थान से क्लीनरूम में प्रवेश करना हो, तो उनके लिए अलग-अलग प्रवेश द्वार बनाए जाएंगे, जिसमें सामग्रियों का प्रारंभिक मोटा शुद्धिकरण पहले किया जाएगा। जहां उत्पादन लाइनें असंतुलित हैं, वहां सामग्री मार्ग के साथ मध्यवर्ती गोदाम स्थापित किए जा सकते हैं। निरंतर उत्पादन लाइनों के लिए, सीधे सामग्री मार्ग अपनाए जाते हैं, और आवश्यकतानुसार कई शुद्धिकरण और स्थानांतरण सुविधाएं स्थापित की जाती हैं। सिस्टम डिजाइन में, सामग्री शुद्धिकरण कक्षों के मोटे और बारीक शुद्धिकरण अनुभागों में वायु प्रवाह के दौरान बड़ी मात्रा में कण पदार्थ उत्पन्न होते हैं, इसलिए उन्हें स्वच्छ क्षेत्र के सापेक्ष ऋणात्मक दाब या शून्य दाब पर बनाए रखा जाएगा। जहां प्रदूषण का खतरा अधिक है, वहां प्रवेश द्वार की दिशा में भी ऋणात्मक दाब बनाए रखा जाएगा।

 

4.पाइपलाइन व्यवस्था

क्लीनरूम में अत्यंत जटिल पाइपलाइनें शामिल होती हैं, जो सभी निम्नलिखित रूप में गुप्त रूप से व्यवस्थित होती हैं:

तकनीकी अंतर्परत

(1) छत की तकनीकी अंतर्परत

वायु आपूर्ति और वापसी नलिकाएं सबसे बड़े अनुप्रस्थ काट को घेरती हैं और इन्हें अंतरपरत के शीर्ष पर व्यवस्थित करने को प्राथमिकता दी जाती है, जबकि विद्युत पाइपलाइनें इनके नीचे बिछाई जाती हैं। यदि अंतरपरत की निचली सतह पर्याप्त भार वहन कर सकती है, तो उस पर फिल्टर और निकास उपकरण स्थापित किए जा सकते हैं।

(2) कक्ष तकनीकी अंतर्परत

केवल छत तक सीमित इंटरलेयर की तुलना में, यह डिज़ाइन वायरिंग घनत्व और इंटरलेयर की ऊंचाई को कम करता है, और ऊपरी इंटरलेयर तक वापस जाने वाली वायु नलिकाओं के लिए तकनीकी chutes की आवश्यकता को समाप्त करता है। निचले chute में रिटर्न एयर पंखे, बिजली उपकरण और बिजली वितरण उपकरण लगाए जा सकते हैं। एक मंजिल का ऊपरी chute ऊपर वाली मंजिल के निचले chute के रूप में कार्य कर सकता है।

तकनीकी चूट (विभाजन दीवार)

ऊपरी और निचली परतों में क्षैतिज पाइपलाइनों को आमतौर पर ऊर्ध्वाधर पाइपलाइनों में परिवर्तित किया जाता है, जिन्हें तकनीकी chutes के अंदर छिपा दिया जाता है। क्लीनरूम के अंदर लगाने के लिए अनुपयुक्त सहायक उपकरण इन chutes में स्थापित किए जा सकते हैं, जो सामान्य रिटर्न एयर डक्ट या स्टैटिक प्रेशर बॉक्स के रूप में भी कार्य कर सकते हैं, और इनमें ट्यूबलर रेडिएटर भी लगाए जा सकते हैं। अधिकांश तकनीकी chutes में हल्के विभाजन का उपयोग किया जाता है, जिससे प्रक्रिया संशोधन के दौरान लचीला समायोजन संभव होता है।

तकनीकी शाफ्ट

तकनीकी पाइप जो आमतौर पर फर्श तक ही सीमित होते हैं, उनके विपरीत, तकनीकी शाफ्ट फर्शों के आर-पार फैले होते हैं और भवन संरचना में स्थायी रूप से एकीकृत होते हैं। चूंकि तकनीकी शाफ्ट सभी मंजिलों को जोड़ते हैं, इसलिए पाइपलाइन बिछाने के बाद आग से बचाव के लिए उनके बीच की खाली जगहों को फर्श स्लैब से कम अग्निरोधक क्षमता वाली सामग्री से सील किया जाना चाहिए। रखरखाव का कार्य प्रत्येक मंजिल पर किया जाता है और इसके लिए अग्निरोधक क्षमता वाले प्रवेश द्वार लगाए जाते हैं। जहां तकनीकी पाइप, पाइप या शाफ्ट सीधे वायु नलिकाओं के रूप में कार्य करते हैं, वहां उनकी आंतरिक सतहों को क्लीनरूम की आंतरिक सतहों की आवश्यकताओं के अनुरूप उपचारित किया जाना चाहिए।

 

5.उपकरण कक्ष का लेआउट

एयर कंडीशनिंग कक्षों को उन क्लीनरूम के पास व्यवस्थित करना बेहतर होता है जहां वायु आपूर्ति की मांग अधिक होती है, ताकि डक्ट मार्गों को कम किया जा सके। साथ ही, शोर और कंपन नियंत्रण के लिए क्लीनरूम और उपकरण कक्षों के बीच पृथक्करण आवश्यक है, और इन दोनों कारकों पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए।

संरचनात्मक पृथक्करण

पृथक्करण जोड़ पृथक्करण: अलगाव के लिए क्लीनरूम और उपकरण कक्ष के बीच एक पृथक्करण जोड़ की व्यवस्था की जाती है।

कैविटी वॉल सेपरेशन: जहां उपकरण कक्ष क्लीनरूम से सटा हुआ होता है, वहां एक दीवार साझा करने के बजाय, प्रत्येक तरफ स्वतंत्र विभाजन दीवारें अपनाई जाती हैं, जिनके बीच एक आरक्षित अंतराल होता है।

सहायक कक्ष पृथक्करण: क्लीनरूम और उपकरण कक्ष के बीच सहायक कक्षों को बफर जोन के रूप में व्यवस्थित किया जाता है।

विकेंद्रीकृत लेआउट

छत/छत की संरचना: उपकरण कक्ष आमतौर पर निचली सफाई कक्षों से दूरी बनाए रखने के लिए सबसे ऊपरी मंजिल की छत पर बनाए जाते हैं। छत के ठीक नीचे वाली मंजिल को सहायक कक्ष, प्रबंधन कक्ष या तकनीकी कक्षों के रूप में व्यवस्थित करना बेहतर होता है।

भूमिगत लेआउट: उपकरण कक्ष तहखाने में स्थित हैं।

स्वतंत्र भवन लेआउट

क्लीनरूम भवन से अलग एक स्वतंत्र उपकरण भवन का निर्माण किया जाता है और उसे इसके निकट रखा जाता है। उपकरण कक्षों के लिए कंपन अवरोधन और ध्वनि इन्सुलेशन की व्यवस्था की जाएगी, जिसमें पूरी तरह से जलरोधी फर्श और जल निकासी की व्यवस्था स्थापित की जाएगी।

कंपन पृथक्करण: पंखे, मोटर और जल पंप जैसे कंपन स्रोतों के आधारों और आधारों पर कंपन पृथक्करण उपाय लागू किए जाएंगे। जहां आवश्यक हो, उपकरण को कंपन-अवरोधक सामग्री से समर्थित कंक्रीट स्लैब पर स्थापित किया जाएगा; स्लैब का वजन उपकरण के कुल वजन का 2 से 3 गुना होगा।

ध्वनि अवरोधन: सिस्टम साइलेंसर के अतिरिक्त, बड़े उपकरण कक्षों में ध्वनि-अवशोषक दीवार सामग्री और ध्वनि अवरोधक दरवाजे लगाए जा सकते हैं। स्वच्छ क्षेत्र की ओर वाली विभाजन दीवार पर कोई दरवाजा नहीं खोला जाना चाहिए।

 

6.आपातकालीन निकासी

क्लीनरूम अत्यधिक बंद इमारतें होती हैं, इसलिए आपातकालीन निकासी एक महत्वपूर्ण मुद्दा है जो वायु प्रबंधन और शुद्धिकरण प्रणालियों के डिजाइन से निकटता से संबंधित है। प्रमुख आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं:

प्रत्येक उत्पादन तल पर प्रत्येक अग्नि सुरक्षा कक्ष या स्वच्छ क्षेत्र के लिए कम से कम 2 आपातकालीन निकास प्रदान किए जाएंगे; यदि क्षेत्र 50 वर्ग मीटर से कम है और उसमें 5 से कम व्यक्ति हैं तो केवल एक निकास की अनुमति है।

कर्मचारियों के शुद्धिकरण के लिए बने प्रवेश द्वारों का उपयोग निकासी के लिए नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि घुमावदार शुद्धिकरण मार्ग आग और धुएं की स्थिति में तेजी से बाहर निकलने में बाधा डालते हैं।

एयर शावर रूम को नियमित आवागमन मार्ग के रूप में इस्तेमाल नहीं किया जाना चाहिए। इंटरलॉक या स्वचालित दरवाजे खराब हो सकते हैं और निकासी में बाधा उत्पन्न कर सकते हैं। एयर शावर रूम के लिए बाईपास दरवाजे लगाए जाने चाहिए, जो 5 से अधिक कर्मचारियों के होने पर अनिवार्य हैं। सामान्य परिस्थितियों में, सफाई क्षेत्र से बाहर निकलते समय कर्मचारी एयर शावर के बजाय बाईपास दरवाजों का उपयोग करेंगे।

आंतरिक दबाव बनाए रखने के लिए, स्वच्छ क्षेत्र के भीतर के दरवाजे परंपरागत रूप से उच्च दबाव वाले कमरों की ओर खुलते हैं, जो आपातकालीन निकासी आवश्यकताओं के विपरीत है। दैनिक स्वच्छता और आपातकालीन निकासी आवश्यकताओं के बीच संतुलन बनाए रखने के लिए, स्वच्छ और गैर-स्वच्छ क्षेत्रों के बीच के दरवाजे, और स्वच्छ क्षेत्रों से बाहर की ओर जाने वाले दरवाजे आपातकालीन निकासी दरवाजों के रूप में डिज़ाइन किए जाने चाहिए जो निकासी की दिशा में खुलते हों; अलग से लगे आपातकालीन दरवाजों के लिए भी यही नियम लागू होगा।

 

7.क्लीनरूम आर्किटेक्चरल डेकोरेशन का अवलोकन

क्लीनरूम आर्किटेक्चरल डेकोरेशन के कार्यों में मुख्य संरचना, बाहरी दरवाजे और खिड़कियों को छोड़कर सभी कार्य शामिल हैं, जिनमें फर्श की फिनिशिंग, प्लास्टरिंग, दरवाजे और खिड़की के काम, छत के काम, विभाजन के काम, कोटिंग और पेंटिंग के काम, साथ ही पाइपलाइनों, प्रकाश व्यवस्था, वायु शोधन उपकरण, प्रक्रिया उपकरण और भवन संरचनाओं के बीच जोड़ों की सीलिंग शामिल है।

क्लीनरूम की सजावट का महत्व दो पहलुओं में परिलक्षित होता है:

समग्र प्रदर्शन पर प्रभाव: क्लीनरूम सामग्री धूल रहित और धूल जमा न होने वाली होनी चाहिए तथा उसकी संरचना वायुरोधी होनी चाहिए। सजावट की गुणवत्ता सीधे सफाई के प्रभाव को निर्धारित करती है।

निर्माण लागत पर प्रभाव: सामान्य कार्यालय भवनों की तुलना में क्लीनरूम महंगे भवन होते हैं।

सजावटी सामग्रियों के लिए आवश्यकताएँ

सामान्य आवश्यकताएँ:

➤चिकनी सतह

➤घिसाव प्रतिरोध

➤अच्छा तापीय इन्सुलेशन

➤कम स्थैतिक विद्युत उत्पादन

➤ नमी रोधी और जलरोधी

➤अच्छा ध्वनि अवशोषण

➤आसान प्रसंस्करण

➤धूल का कम चिपकना

➤धूल आसानी से हटाई जा सकती है

➤किफायती

फर्श की सजावट

सामान्य आवश्यकताएँ: ① घिसाव प्रतिरोध ② रासायनिक प्रतिरोध (अम्ल, क्षार, औषधीय) ③ स्थैतिक प्रतिरोध ④ फिसलन प्रतिरोध ⑤ निर्बाध निर्माण उपलब्ध ⑥ आसानी से साफ होने योग्य

सामान्य प्रकार के फर्श:

➤ऊंचा फर्श: ऊर्ध्वाधर एकदिशीय प्रवाह वाले क्लीनरूम के लिए विशिष्ट। विशेषताएं: फर्श से वापसी वायु की उपलब्धता, अच्छी वायु पारगम्यता, उच्च लागत, कम लोच।

➤टेराज़ो फर्श: विशेषताएं: चिकना, धूल उत्पन्न नहीं करता, अच्छी मजबूती, धोने योग्य, स्थैतिक रोधी, लोचहीन।

➤रेजिन कोटिंग फ्लोर: इसमें टेराज़ो के गुण मौजूद हैं जैसे घिसाव प्रतिरोध, अच्छी वायुरोधी क्षमता और लोच; जटिल निर्माण। यह एपॉक्सी रेजिन, पॉलिएस्टर रेजिन या पॉलीयुरेथेन रेजिन को पिगमेंट और क्यूरिंग एजेंट के साथ मिलाकर बनाया जाता है; सीमेंट मोर्टार बेस की मजबूती ग्रेड 425 से कम नहीं होनी चाहिए।

➤रोल शीट फ्लोर: विशेषताएं: चिकना, घिसाव-प्रतिरोधी, थोड़ा लचीला, धूल रहित, आसानी से साफ होने वाला, सरल निर्माण; स्थैतिक विद्युत और यूवी विकिरण से प्रभावित होने की संभावना, कंक्रीट से भिन्न तापीय विस्तार गुणांक के कारण बड़े क्षेत्रों में आसानी से छिलने की संभावना।

➤अम्ल प्रतिरोधी सिरेमिक फर्श: विशेषताएं: संक्षारण प्रतिरोधी लेकिन भंगुर और प्रभाव-संवेदनशील; जटिल निर्माण और उच्च लागत। जल अवरोधन सीमाओं वाले संक्षारण-प्रवण क्षेत्रों के लिए उपयुक्त।

➤एफआरपी फर्श: विशेषताएं: संक्षारण प्रतिरोध और अच्छी मजबूती; आधार संरचनाओं के साथ थर्मल विस्तार गुणांकों के बेमेल होने के कारण छोटे क्षेत्रों में ही उपयोग सीमित; अग्निरोधी ग्रेड आवश्यक है।

दीवार के सजावट का सामान

सामान्य आवश्यकताएँ: ① दाग-प्रतिरोधी और आसानी से साफ होने वाला ② चिकनी सतह ③ छिलने या क्षतिग्रस्त होने पर धूल का उत्पादन नहीं होना ④ प्रभाव प्रतिरोध ⑤ आंतरिक कोनों के लिए आर्क या सीलबंद उपचार

दीवारों के सामान्य प्रकार:

➤उच्च श्रेणी का प्लास्टरिंग: क्लीनरूम की दीवारों के लिए अनिवार्य है, जिसमें कॉर्नर स्क्वेयरिंग, स्क्रीड सेटिंग, लेयर्ड लेवलिंग, सरफेस ट्रिमिंग और बर्निशिंग सहित मानक प्रक्रियाएं शामिल हैं।

➤ लेटेक्स पेंट: विशेषताएं: चिकना, न छिलने वाला, कम लागत वाला, न धोने योग्य।

एपॉक्सी और सिंथेटिक रेजिन पेंट: चिकना, न छिलने वाला, धोने योग्य, जंग प्रतिरोधी, उच्च निर्माण आवश्यकताओं के अनुरूप।

➤फफूंद-रोधी कोटिंग: चिकनी, न छिलने वाली, धोने योग्य और जंग-रोधी।

➤सिरेमिक पैनल: चिकना, जंग रोधी और आसानी से साफ होने वाला; अत्यधिक जोड़, मुश्किल लेवलिंग और उच्च निर्माण आवश्यकताएं।

➤धातु पैनल: संक्षारण-प्रतिरोधी, अग्निरोधक, स्थिर-मुक्त, चिकना, आसानी से साफ होने वाला, उच्च लागत वाला। इसमें एपॉक्सी कंपोजिट एल्युमीनियम पैनल, जंग-रोधी एल्युमीनियम पैनल, स्टेनलेस स्टील और रंगीन स्टील प्लेट शामिल हैं। रंगीन स्टील प्लेट में गैल्वनाइज्ड स्टील सबस्ट्रेट, एल्किड रेज़िन प्राइमर और थर्मोसेटिंग ऐक्रेलिक/एपॉक्सी/पॉलिएस्टर रेज़िन टॉपकोट का उपयोग किया जाता है।

➤प्रीफैब्रिकेटेड क्लीनरूम वॉल पैनल: सामग्री के अनुसार विभिन्न गुणों वाले नवीनीकरण परियोजनाओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। दोहरी परत वाले धातु पैनल उच्च संरचनात्मक मजबूती के साथ वातानुकूलन और स्थिर तापमान वाले वातावरण के लिए उपयुक्त ताप इन्सुलेशन प्रदान करते हैं। संरचना: फेस शीट + कोर सामग्री, डिजाइन के अनुसार चयनित।

➤ बाहरी आवरण: मेलामाइन लेमिनेटेड लकड़ी, एल्युमीनियम मिश्र धातु प्लेट, स्टील प्लेट, रंगीन स्टील प्लेट, आदि।

➤मुख्य सामग्री:

1. रिजिड पॉलीयुरेथेन फोम: ऑन-साइट फोमिंग, उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन; ज्वाला मंदक के रूप में हैलोजेनेटेड ऑर्गेनोफॉस्फोरस मिलाया गया है, इसे ज्वलनशील, ज्वाला मंदक और गैर-ज्वलनशील श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है।
2. एस्बेस्टस कैल्शियम सिलिकेट बोर्ड: हल्के कैल्शियम कार्बोनेट को अकार्बनिक फाइबर और अग्निरोधी पदार्थ के साथ मिलाकर, फोम बनाकर और पीवीसी राल से जोड़कर बनाया जाता है; इसमें आग प्रतिरोधक क्षमता अच्छी होती है और यह लगभग अज्वलनशील होता है।
3. पॉलीस्टाइरीन सैंडविच बोर्ड: स्टील की प्लेटों के बीच पॉलीस्टाइरीन इन्सुलेशन को चिपकाकर और दबाकर बनाया जाता है; जलने के दौरान जलन पैदा करने वाली गैस छोड़ता है, इसलिए आग लगने के उच्च जोखिम वाले क्षेत्रों के लिए अनुशंसित नहीं है।
4. रॉक वूल सैंडविच बोर्ड: स्टील प्लेटों के बीच रॉक वूल की परत, उच्च अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त; विरूपण से बचने के लिए भार वहन के लिए जिप्सम बोर्ड की परत आवश्यक है।

ई. पेपर/एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब बोर्ड: स्टील प्लेटों के बीच हनीकॉम्ब कोर; उच्च शक्ति, बेहतर अग्नि प्रदर्शन वाला एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब।

छत की सजावट

सामान्य आवश्यकताएँ:

उच्च कठोरता और आसान स्थापना वाला हल्का सीलिंग फ्रेमवर्क। गिरने से बचाव के लिए कंपन प्रतिरोध सतह की कठोरता से अधिक महत्वपूर्ण है, क्योंकि सीलिंग पैनल मैन्युअल घर्षण से कम प्रभावित होते हैं, लेकिन ऊपरी डक्ट और उपकरणों से होने वाले कंपन के प्रति संवेदनशील होते हैं।

छत के ढांचे के प्रकार:

➤हल्के स्टील की कील: हल्का वजन, कम स्टील की खपत; जोड़ों का सावधानीपूर्वक उपचार; रखरखाव के लिए दुर्गम, अस्थायी पैदल मार्ग या भार वहन करने वाले सहारे के रूप में काम नहीं कर सकता, मरम्मत करना असुविधाजनक।

➤सेक्शन स्टील कील: वायु निकास और लैंप खोलने की व्यवस्था के अनुकूल; उच्च स्टील की खपत।

➤एल्यूमीनियम मिश्र धातु की कील: सबसे हल्का वजन; जोड़ों का सावधानीपूर्वक उपचार; रखरखाव के लिए दुर्गम, अस्थायी पैदल मार्ग या भार वहन करने वाले सहारे के रूप में काम नहीं कर सकता, असुविधाजनक मरम्मत।

सीलिंग पैनल सामग्री

दीवार को सजाने वाली अधिकांश सामग्रियां छत के पैनलों के लिए उपयुक्त होती हैं; रंगीन प्लास्टिक पैनल भी आदर्श विकल्प हैं।

सीम सीलिंग सामग्री

सामान्य आवश्यकताएँ: ① उचित लोच के साथ उत्कृष्ट सीलिंग क्षमता ② उम्र बढ़ने के प्रति प्रतिरोधक क्षमता ③ तेजी से सूखने की क्षमता ④ एकल-घटक को प्राथमिकता ⑤ लगाने में आसान ⑥ अच्छी पकड़ ⑦ विषैला नहीं, गंधहीन, सजावट के साथ रंग का सामंजस्य

सामान्य प्रकार के सीलेंट:

➤सिलिकॉन रबर: व्यापक तापमान अनुकूलन क्षमता, अच्छी रासायनिक और तेल प्रतिरोधकता; लेकिन NaOH के प्रति कम प्रतिरोधकता और फफूंद लगने की संभावना। सिलोक्सेन संरचना पर आधारित अर्ध-अकार्बनिक बहुलक लोचदार पदार्थ।

➤पॉलीयुरेथेन: उच्च कठोरता, अच्छी लोच और कम तापमान पर बेहतर प्रदर्शन, तेल और ओजोन प्रतिरोधी; जल प्रतिरोधकता कम। पॉलीआइसोसाइनेट और सक्रिय हाइड्रोजन अल्कोहल/अमीन्स से उपचार एजेंटों के साथ संश्लेषित।

➤सिंथेटिक रबर: संतुलित लोच, रासायनिक प्रतिरोध, जल प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध और स्थायित्व; मुख्य रूप से नाइट्राइल रबर।

विशेष ज़रूरतें

क्लीनरूम के निर्माण और स्वीकृति संबंधी संहिता के अनुसार:

क्लीनरूम में उपयोग की जाने वाली लकड़ी में नमी की मात्रा 16% से अधिक नहीं होनी चाहिए और इसका उपयोग खुले में नहीं किया जाना चाहिए। उच्च वायु प्रवाह दर और कम सापेक्ष आर्द्रता के कारण लकड़ी के अत्यधिक उपयोग से दरारें, विकृति, ढीलापन और धूल उत्पन्न हो सकती है। आंशिक उपयोग केवल संक्षारण-रोधी और नमी-रोधी उपचार के साथ ही अनुमत है।

सामान्य क्लीनरूम के लिए वाटरप्रूफ जिप्सम बोर्ड अनिवार्य है। बार-बार पानी और कीटाणुनाशक से धुलाई वाले बायोलॉजिकल क्लीनरूम में, वाटरप्रूफ जिप्सम बोर्ड भी नमी से विकृत और घिस सकता है, इसलिए इसे छत की सतह के रूप में उपयोग करना प्रतिबंधित है।

 

8.धूल रहित क्लीनरूम के तर्कसंगत लेआउट के लिए सिद्धांत

क्लीनरूम का वास्तुशिल्प लेआउट शुद्धिकरण और एयर कंडीशनिंग सिस्टम के डिजाइन से घनिष्ठ रूप से जुड़ा हुआ है। डिजाइनरों को वास्तुशिल्प लेआउट और सिस्टम व्यवस्था में समन्वय स्थापित करना चाहिए और समग्र कार्यों को अनुकूलित करने के लिए लेआउट संबंधी आवश्यकताओं को प्रस्तुत करना चाहिए। एक धूल-मुक्त क्लीनरूम में सामान्यतः स्वच्छ क्षेत्र, अर्ध-स्वच्छ क्षेत्र और सहायक क्षेत्र शामिल होते हैं। लेआउट डिजाइन में निम्नलिखित मुख्य बिंदुओं का पालन किया जाना चाहिए:

प्लेन लेआउट के प्रकार: कॉरिडोर-सराउंडिंग टाइप, इनर कॉरिडोर टाइप, टू-एंड टाइप और कोर टाइप।

कर्मचारी शुद्धिकरण प्रक्रिया: स्वच्छ क्षेत्रों में प्रवेश करने से पहले कर्मचारियों को धूल रहित वस्त्र पहनने होंगे और वायुरोधी स्नान द्वारा कीटाणुरहित होना होगा; वस्त्र बदलने वाले कक्षों में वायु आपूर्ति आवश्यक है।

सामग्री शुद्धिकरण मार्ग: प्रवेश से पहले सभी सामग्रियों को शुद्धिकरण उपचार की आवश्यकता होती है; ये मार्ग कर्मियों के मार्गों से अलग होने चाहिए या इनके लिए विशेष पहुँच व्यवस्था होनी चाहिए। आवश्यकतानुसार शुद्धिकरण स्थानांतरण सुविधाएँ और मध्यवर्ती गोदाम स्थापित किए जा सकते हैं।

पाइपलाइन व्यवस्था: धूल रहित कमरों में जटिल पाइपलाइनें छत की तकनीकी इंटरलेयर, कमरे की तकनीकी इंटरलेयर, तकनीकी चूट और तकनीकी शाफ्ट सहित गुप्त लेआउट में लगाई जाती हैं। वायु नलिकाओं के रूप में उपयोग की जाने वाली सभी संरचनाएं क्लीनरूम आंतरिक सतह मानकों को पूरा करेंगी।

उपकरण कक्ष का लेआउट: एयर कंडीशनिंग कक्षों को उच्च वायु मात्रा वाले क्लीनरूम के निकट रखना बेहतर होता है ताकि डक्ट का मार्ग छोटा रहे, साथ ही शोर और कंपन नियंत्रण के लिए इन्हें अलग रखा जाता है। पृथक्करण और लेआउट के प्रकारों में सेटलमेंट जॉइंट पृथक्करण, कैविटी वॉल पृथक्करण, सहायक कक्ष पृथक्करण, रूफटॉप लेआउट, अंडरग्राउंड लेआउट और स्वतंत्र भवन लेआउट शामिल हैं। उपकरण कक्षों के लिए कंपन पृथक्करण, ध्वनि इन्सुलेशन, पूर्ण फ्लोर वॉटरप्रूफिंग और जल निकासी उपाय आवश्यक हैं।

आपातकालीन निकासी: अत्यधिक बंद इमारतों के रूप में, क्लीनरूम में प्रत्येक तल के क्लीन एरिया में कम से कम 2 आपातकालीन निकास द्वार होने चाहिए। कार्मिक शुद्धिकरण प्रवेश द्वार और वायु स्नान कक्षों का उपयोग निकासी द्वार के रूप में नहीं किया जाना चाहिए।

 

9.क्लीनरूम आर्किटेक्चरल डिज़ाइन की विशेषताएं

स्वच्छ कार्यशाला डिजाइन में वास्तु डिजाइन एक महत्वपूर्ण घटक है। वास्तु तल और अनुभाग डिजाइन के लिए इसमें उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं, उपकरण विशेषताओं, शुद्धिकरण और वातानुकूलन प्रणालियों, आंतरिक वायु प्रवाह पैटर्न और पाइपलाइन लेआउट को व्यापक रूप से ध्यान में रखा जाता है। प्रक्रिया प्रवाह को सुनिश्चित करते हुए, यह स्वच्छ और गैर-स्वच्छ कमरों के साथ-साथ विभिन्न स्वच्छता स्तरों वाले कमरों के स्थानिक लेआउट को अनुकूलित करता है ताकि समग्र प्रदर्शन सर्वोत्तम हो सके।

मुख्य डिजाइन विशेषताएँ

अंतःविषयक प्रौद्योगिकी: क्लीनरूम प्रौद्योगिकी कई विषयों को एकीकृत करती है। इसके डिजाइन के लिए उत्पादन प्रक्रिया की विशेषताओं, कार्यशाला निर्माण विनिर्देशों और भौतिकी, रसायन विज्ञान और जीव विज्ञान से संबंधित प्रदूषक उत्पादन और संचय तंत्रों को समझना आवश्यक है। इसमें वायु शोधन, गैस और रसायन शोधन, उच्च-शुद्धता वाले माध्यमों का परिवहन, सूक्ष्म कंपन नियंत्रण, शोर कम करना, स्थैतिक रोधक और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप परिरक्षण जैसी जटिल इंजीनियरिंग समस्याओं को हल करने की प्रौद्योगिकियां भी शामिल हैं।

उच्च व्यापकता: सामान्य औद्योगिक भवनों से भिन्न, क्लीनरूम डिज़ाइन योग्य स्वच्छ उत्पादन वातावरण बनाने और उचित लागत पर इष्टतम स्थानिक और समतलीय दक्षता प्राप्त करने के लिए बहु-विषयक लेआउट संबंधी समस्याओं के समन्वय पर केंद्रित है। यह प्रक्रिया प्रवाह अनुकूलन, कर्मियों और सामग्री के मार्ग निर्धारण, वायु प्रवाह संगठन, भवन की वायुरोधी क्षमता और सजावट की उपयुक्तता सहित वास्तुशिल्प डिजाइन, प्रक्रिया डिजाइन और वायु शोधन डिजाइन के बीच समन्वय पर बल देता है।

स्थान का तर्कसंगत उपयोग: स्वच्छ कार्यशालाओं में स्वच्छ कक्ष, उत्पादन सहायक कक्ष, कार्मिक एवं सामग्री शुद्धिकरण कक्ष और उपयोगिता कक्ष एकीकृत होते हैं। वास्तु डिजाइन को स्थानिक और समतल व्यवस्था को अनुकूलित करना चाहिए ताकि स्थान का अधिकतम उपयोग हो सके।

उच्च मानक और लागत: क्लीनरूम के उत्पादन उपकरण और निर्माण लागत अधिक होती है। जटिल सजावट के लिए उत्कृष्ट वायुरोधी क्षमता और निर्माण सामग्री एवं संरचनात्मक विवरणों के लिए कड़े मानकों की आवश्यकता होती है।

स्वच्छ कार्यशालाओं की संरचना

एक स्वच्छ कार्यशाला में चार कार्यात्मक क्षेत्र होते हैं:

स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र: यह वह मुख्य क्षेत्र है जिसकी स्वच्छता का स्तर उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है। इसका डिज़ाइन तापमान, आर्द्रता, वायु प्रवाह पैटर्न, कच्चे माल के गुणधर्म, उपयोगिता मांग और शोर, कंपन और स्थिर विद्युत सहित पर्यावरणीय नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

स्वच्छ सहायक क्षेत्र: ये अपरिहार्य सहायक कमरे हैं जिनका लेआउट निर्माण लागत, परिचालन प्रदर्शन और क्रॉस-संदूषण की रोकथाम को सीधे प्रभावित करता है।

प्रशासनिक क्षेत्र: कार्यालय, कार्य कक्ष, प्रबंधन और विश्राम क्षेत्र, मालिक के साथ बातचीत के माध्यम से तय किए गए हैं।

उपयोगिता क्षेत्र: वायु शोधन प्रणालियों, विद्युत सुविधाओं, उच्च शुद्धता वाले जल एवं गैस प्रणालियों तथा शीतलन एवं तापन उपकरणों के लिए कमरे। उत्पाद के प्रकार के अनुसार लेआउट में काफी भिन्नता होती है; सुगम प्रबंधन और पाइपलाइन के छोटे मार्ग के लिए शोधन और शीतलन/तापन उपकरण आमतौर पर कार्यशाला के अंदर ही व्यवस्थित किए जाते हैं। कच्चे माल के गुणों, मात्रा और तैयार उत्पाद की विशेषताओं के आधार पर एक व्यापक लेआउट के रूप में गोदामों को क्लीनरूम और सहायक भवनों के साथ एकीकृत किया जा सकता है।

वास्तुशिल्प तल और स्थानिक लेआउट

➤लेआउट आवश्यकताएँ

क्लीनरूम प्लेन लेआउट में संक्षिप्त आकार, स्पष्ट कार्यात्मक ज़ोनिंग, पाइपलाइन के लिए उचित रूप से छुपा हुआ स्थान वितरण, प्रक्रिया और उपकरण उन्नयन के लिए लचीलापन और अग्नि सुरक्षा जैसी विशेषताएं हैं। सामान्य संयोजन रूपों में आसन्न लेआउट, ब्लॉक लेआउट और संलग्न लेआउट शामिल हैं, जिनमें स्थानिक संगठन विभिन्न विस्तार, ऊँचाई और स्तंभ ग्रिड पर आधारित होता है।

➤ लेआउट सिद्धांत

स्वच्छता संबंधी आवश्यकताओं वाले उत्पादन कक्ष अक्सर व्यापक कार्यशालाओं में आंशिक प्रक्रिया क्षेत्र होते हैं, जो सामान्य उत्पादन क्षेत्रों, सहायक कक्षों और उपयोगिता स्थानों के साथ मिश्रित होते हैं। कर्मियों और सामग्री के आवागमन को अनुकूलित करने, संदूषण से बचने, पाइपलाइन व्यवस्था को सुगम बनाने और भवन क्षेत्र को कम करने के लिए स्वच्छ और सामान्य उत्पादन क्षेत्रों को केंद्रीय रूप से ज़ोन किया जाना चाहिए। स्वच्छ और सामान्य उत्पादन वातावरण वाले मिश्रित कार्यशालाओं के लिए, कर्मियों और सामग्री के आवागमन और अग्नि निकासी मार्गों को तर्कसंगत रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए ताकि स्वच्छ क्षेत्रों पर सामान्य उत्पादन के प्रतिकूल प्रभाव को समाप्त किया जा सके। अग्नि सुरक्षा और स्वच्छ उत्पादन आवश्यकताओं को लक्षित उपायों के साथ संतुलित किया जाना चाहिए। विभिन्न स्वच्छता स्तरों वाले स्वच्छ क्षेत्रों को प्रक्रिया प्रवाह और संदूषण रोकथाम सिद्धांतों के अनुसार श्रेणीबद्ध रूप से केंद्रीय रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, जिससे शुद्धिकरण, वायु कंडीशनिंग और पाइपलाइन प्रणालियों, अग्नि विभाजन और दैनिक संचालन प्रबंधन का तर्कसंगत संगठन सुगम हो सके।