विभिन्न स्वच्छ कमरे उद्योग और संबंधित स्वच्छता विशेषताओं

इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण उद्योग:

कंप्यूटर, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स और सूचना प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण उद्योग तेजी से विकसित हुआ है, और स्वच्छ कमरे की तकनीक को भी संचालित किया गया है। इसी समय, क्लीन रूम के डिजाइन के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे रखा गया है। इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण उद्योग में स्वच्छ कमरे का डिजाइन एक व्यापक तकनीक है। केवल इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण उद्योग में स्वच्छ कमरे की डिजाइन विशेषताओं को पूरी तरह से समझने और उचित डिजाइन बनाने से इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण उद्योग में उत्पादों की दोषपूर्ण दर कम हो सकती है और उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है।

इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण उद्योग में स्वच्छ कमरे की विशेषताएं:

स्वच्छता स्तर की आवश्यकताएं अधिक हैं, और हवा की मात्रा, तापमान, आर्द्रता, दबाव अंतर और उपकरण निकास आवश्यकतानुसार नियंत्रित होते हैं। क्लीन रूम सेक्शन की रोशनी और हवा के वेग को डिजाइन या विनिर्देश के अनुसार नियंत्रित किया जाता है। इसके अलावा, इस प्रकार के स्वच्छ कमरे में स्थिर बिजली पर बेहद सख्त आवश्यकताएं हैं। आर्द्रता के लिए आवश्यकताएं विशेष रूप से गंभीर हैं। क्योंकि स्थैतिक बिजली आसानी से एक शुष्क कारखाने में उत्पन्न होती है, यह सीएमओएस एकीकरण को नुकसान पहुंचाता है। सामान्यतया, एक इलेक्ट्रॉनिक कारखाने के तापमान को लगभग 22 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और सापेक्ष आर्द्रता को 50-60% के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए (विशेष स्वच्छ कमरे के लिए प्रासंगिक तापमान और आर्द्रता नियम हैं)। इस समय, स्थिर बिजली को प्रभावी ढंग से समाप्त किया जा सकता है और लोग भी सहज महसूस कर सकते हैं। चिप उत्पादन कार्यशालाएं, एकीकृत सर्किट क्लीन रूम और डिस्क मैन्युफैक्चरिंग वर्कशॉप इलेक्ट्रॉनिक्स मैन्युफैक्चरिंग इंडस्ट्री में क्लीन रूम के महत्वपूर्ण घटक हैं। चूंकि इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की निर्माण और उत्पादन के दौरान इनडोर वायु पर्यावरण और गुणवत्ता पर बेहद सख्त आवश्यकताएं हैं, वे मुख्य रूप से कणों को नियंत्रित करने और तैरती धूल पर ध्यान केंद्रित करते हैं, और पर्यावरण के तापमान, आर्द्रता, ताजा हवा की मात्रा, शोर आदि पर सख्त नियम भी हैं ।

1। एक इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण संयंत्र के 10,000 क्लीन रूम में क्लास 10,000 क्लीन रूम में शोर स्तर (खाली राज्य): 65DB (ए) से अधिक नहीं होना चाहिए।

2। इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण संयंत्र में वर्टिकल फ्लो क्लीन रूम का पूर्ण कवरेज अनुपात 60%से कम नहीं होना चाहिए, और क्षैतिज यूनिडायरेक्शनल फ्लो क्लीन रूम 40%से कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह एक आंशिक यूनिडायरेक्शनल फ्लो होगा।

3। साफ कमरे और इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण संयंत्र के बाहर के बीच का स्थिर दबाव अंतर 10pa से कम नहीं होना चाहिए, और अलग-अलग हवा की सफाई के साथ स्वच्छ क्षेत्र और गैर-क्लीन क्षेत्र के बीच स्थिर दबाव अंतर 5PA से कम नहीं होना चाहिए ।

4। इलेक्ट्रॉनिक्स मैन्युफैक्चरिंग इंडस्ट्री के क्लास 10,000 क्लीन रूम में ताजा हवा की मात्रा को निम्नलिखित दो वस्तुओं में से अधिकतम ले जाना चाहिए:

① इनडोर निकास मात्रा के योग और इनडोर सकारात्मक दबाव मूल्य को बनाए रखने के लिए आवश्यक ताजी हवा की मात्रा के लिए क्षतिपूर्ति करें।

② सुनिश्चित करें कि प्रति व्यक्ति प्रति व्यक्ति स्वच्छ कमरे को आपूर्ति की जाने वाली ताजी हवा की मात्रा 40m3 से कम नहीं है।

③ इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण उद्योग में क्लीन रूम प्यूरीफिकेशन एयर कंडीशनिंग सिस्टम का हीटर ताजा हवा और ओवर-टेम्परेचर पावर-ऑफ प्रोटेक्शन से लैस होना चाहिए। यदि बिंदु आर्द्रता का उपयोग किया जाता है, तो जलहीन सुरक्षा निर्धारित की जानी चाहिए। ठंडे क्षेत्रों में, ताजा वायु प्रणाली को एंटी-फ्रीज सुरक्षा उपायों से सुसज्जित किया जाना चाहिए। क्लीन रूम की हवा की आपूर्ति की मात्रा को निम्नलिखित तीन वस्तुओं का अधिकतम मूल्य लेना चाहिए: इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण संयंत्र के स्वच्छ कमरे के वायु स्वच्छता स्तर को सुनिश्चित करने के लिए वायु आपूर्ति की मात्रा; इलेक्ट्रॉनिक कारखाने के स्वच्छ कमरे की हवा की आपूर्ति की मात्रा गर्मी और आर्द्रता लोड गणना के अनुसार निर्धारित की जाती है; इलेक्ट्रॉनिक मैन्युफैक्चरिंग प्लांट के क्लीन रूम को आपूर्ति की जाने वाली ताजी हवा की मात्रा।

 

Biomanufacturing उद्योग:

बायोफार्मास्यूटिकल कारखानों की विशेषताएं:

1। बायोफार्मास्युटिकल क्लीनरूम में न केवल उच्च उपकरण लागत, जटिल उत्पादन प्रक्रियाएं, स्वच्छता स्तर और बाँझपन के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, बल्कि उत्पादन कर्मियों की गुणवत्ता पर भी सख्त आवश्यकताएं हैं।

2। संभावित जैविक खतरे उत्पादन प्रक्रिया में दिखाई देंगे, मुख्य रूप से संक्रमण जोखिम, मृत बैक्टीरिया या मृत कोशिकाओं और घटक या मानव शरीर और अन्य जीवों विषाक्तता, संवेदीकरण और अन्य जैविक प्रतिक्रियाओं, उत्पाद विषाक्तता, संवेदीकरण और अन्य जैविक प्रतिक्रियाओं, पर्यावरण, पर्यावरणीय, पर्यावरणीय, पर्यावरणीय, प्रभाव।

स्वच्छ क्षेत्र: एक कमरा (क्षेत्र) जहां पर्यावरण में धूल के कण और माइक्रोबियल संदूषण को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। इसकी निर्माण संरचना, उपकरण और इसके उपयोग में क्षेत्र में प्रदूषकों की परिचय, पीढ़ी और प्रतिधारण को रोकने का कार्य है।

एयरलॉक: दो या दो से अधिक कमरों के बीच दो या दो से अधिक दरवाजों के साथ एक अलग जगह (जैसे कि अलग -अलग स्वच्छता स्तरों वाले कमरे)। एक एयरलॉक स्थापित करने का उद्देश्य एयरफ्लो को नियंत्रित करना है जब लोग या सामग्री एयरलॉक में प्रवेश करते हैं और बाहर निकलते हैं। एयरलॉक को कार्मिक एयरलॉक और सामग्री एयरलॉक में विभाजित किया गया है।

बायोफार्मास्यूटिकल्स के स्वच्छ कमरे की मूल विशेषताएं: धूल कणों और सूक्ष्मजीवों को पर्यावरणीय नियंत्रण की वस्तुएं होनी चाहिए। दवा उत्पादन कार्यशाला की स्वच्छता को चार स्तरों में विभाजित किया गया है: स्थानीय कक्षा 100, कक्षा 1000, कक्षा 10000 और कक्षा 30000 कक्षा 100 या कक्षा 10000 की पृष्ठभूमि के तहत।

स्वच्छ कमरे का तापमान: विशेष आवश्यकताओं के बिना, 18 ~ 26 डिग्री पर, और सापेक्ष आर्द्रता को 45%~ 65%पर नियंत्रित किया जाता है। बायोफार्मास्यूटिकल क्लीन वर्कशॉप का प्रदूषण नियंत्रण: प्रदूषण स्रोत नियंत्रण, प्रसार प्रक्रिया नियंत्रण और क्रॉस-संदूषण नियंत्रण। क्लीन रूम मेडिसिन की प्रमुख तकनीक मुख्य रूप से धूल और सूक्ष्मजीवों को नियंत्रित करने के लिए है। प्रदूषक के रूप में, सूक्ष्मजीव स्वच्छ कमरे के पर्यावरण नियंत्रण की सर्वोच्च प्राथमिकता हैं। दवा संयंत्र के स्वच्छ क्षेत्र में उपकरण और पाइपलाइनों में संचित प्रदूषक सीधे दवाओं को दूषित कर सकते हैं, लेकिन यह स्वच्छता परीक्षण को प्रभावित नहीं करता है। स्वच्छता स्तर निलंबित कणों के भौतिक, रासायनिक, रेडियोधर्मी और महत्वपूर्ण गुणों को चिह्नित करने के लिए उपयुक्त नहीं है। दवा उत्पादन प्रक्रिया, प्रदूषण के कारणों और उन स्थानों के साथ अपरिचित है जहां प्रदूषक जमा होते हैं, और प्रदूषकों को हटाने के लिए विधियों और मूल्यांकन मानकों।

फार्मास्युटिकल पौधों के जीएमपी प्रौद्योगिकी परिवर्तन में निम्नलिखित स्थितियां आम हैं:

व्यक्तिपरक अनुभूति की गलतफहमी के कारण, प्रदूषण नियंत्रण प्रक्रिया में स्वच्छ प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग प्रतिकूल है, और अंत में कुछ दवा पौधों ने परिवर्तन में भारी निवेश किया है, लेकिन दवाओं की गुणवत्ता में काफी सुधार नहीं हुआ है।

दवा स्वच्छ उत्पादन संयंत्रों का डिजाइन और निर्माण, पौधों में उपकरण और सुविधाओं का निर्माण और स्थापना, उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले कच्चे और सहायक सामग्री और पैकेजिंग सामग्री की गुणवत्ता, और स्वच्छ लोगों और स्वच्छ सुविधाओं के लिए नियंत्रण प्रक्रियाओं का प्रतिकूल कार्यान्वयन उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। निर्माण में उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारण यह है कि प्रक्रिया नियंत्रण लिंक में समस्याएं हैं, और स्थापना और निर्माण प्रक्रिया के दौरान छिपे हुए खतरे हैं, जो इस प्रकार हैं:

① शुद्धि एयर कंडीशनिंग सिस्टम की हवा की नलिका की आंतरिक दीवार साफ नहीं है, कनेक्शन तंग नहीं है, और हवा का रिसाव दर बहुत बड़ी है;

② रंग स्टील प्लेट संलग्नक संरचना तंग नहीं है, साफ कमरे और तकनीकी मेजेनाइन (छत) के बीच सीलिंग उपाय अनुचित हैं, और बंद दरवाजा एयरटाइट नहीं है;

③ सजावटी प्रोफाइल और प्रक्रिया पाइपलाइनों को साफ कमरे में मृत कोनों और धूल संचय का निर्माण किया जाता है;

④ कुछ स्थानों का निर्माण डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार नहीं किया जाता है और प्रासंगिक आवश्यकताओं और नियमों को पूरा नहीं कर सकता है;

⑤ उपयोग किए गए सीलेंट की गुणवत्ता मानक तक नहीं है, गिरना आसान है, और बिगड़ता है;

⑥ वापसी और निकास रंग स्टील प्लेट गलियारे जुड़े हुए हैं, और धूल निकास से वापसी हवा की वाहिनी में प्रवेश करती है;

⑦ आंतरिक दीवार वेल्ड का गठन नहीं किया जाता है जब स्टेनलेस स्टील सेनेटरी पाइप जैसे प्रक्रिया शुद्ध पानी और इंजेक्शन पानी;

⑧ एयर डक्ट चेक वाल्व काम करने में विफल रहता है, और एयर बैकफ्लो प्रदूषण का कारण बनता है;

⑨ जल निकासी प्रणाली की स्थापना गुणवत्ता मानक तक नहीं है, और पाइप रैक और सामान धूल जमा करना आसान है;

⑩ स्वच्छ कमरे की दबाव अंतर सेटिंग अयोग्य है और उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है।

 

मुद्रण और पैकेजिंग उद्योग:

समाज के विकास के साथ, मुद्रण उद्योग और पैकेजिंग उद्योग के उत्पादों में भी सुधार हुआ है। बड़े पैमाने पर प्रिंटिंग उपकरण ने क्लीनरूम में प्रवेश किया है, जो मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता में बहुत सुधार कर सकता है और उत्पादों की योग्य दर में काफी वृद्धि कर सकता है। यह शुद्धि उद्योग और मुद्रण उद्योग का सबसे अच्छा एकीकरण भी है। मुद्रण मुख्य रूप से कोटिंग अंतरिक्ष वातावरण में उत्पाद के तापमान और आर्द्रता को दर्शाता है, धूल के कणों की संख्या, और सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और योग्य दर में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। पैकेजिंग उद्योग मुख्य रूप से अंतरिक्ष वातावरण के तापमान और आर्द्रता, हवा में धूल के कणों की संख्या और खाद्य पैकेजिंग और दवा पैकेजिंग में पानी की गुणवत्ता में परिलक्षित होता है। बेशक, उत्पादन कर्मियों की मानकीकृत संचालन प्रक्रियाएं भी बहुत महत्वपूर्ण हैं।

डस्ट-फ्री स्प्रेइंग एक स्वतंत्र बंद उत्पादन कार्यशाला है जो स्टील सैंडविच पैनलों से बना है, जो प्रभावी रूप से खराब वायु वातावरण के प्रदूषण को उत्पादों को फ़िल्टर कर सकती है और छिड़काव क्षेत्र और उत्पाद दोषपूर्ण दर में धूल को कम कर सकती है। धूल-मुक्त तकनीक के अनुप्रयोग से उत्पादों की उपस्थिति की गुणवत्ता में सुधार होता है, जैसे कि टीवी/कंप्यूटर, मोबाइल फोन शेल, डीवीडी/वीसीडी, गेम कंसोल, वीडियो रिकॉर्डर, पीडीए हैंडहेल्ड कंप्यूटर, कैमरा शेल, ऑडियो, हेयर ड्रायर, एमडी, मेकअप , खिलौने और अन्य वर्कपीस। प्रक्रिया: लोड हो रहा है

यह साबित करने के लिए कि खाद्य पैकेजिंग धूल-मुक्त कार्यशाला संतोषजनक ढंग से काम करती है, यह साबित किया जाना चाहिए कि यह निम्नलिखित मानदंडों की आवश्यकताओं को पूरा करता है:

① खाद्य पैकेजिंग धूल-मुक्त कार्यशाला की वायु आपूर्ति की मात्रा घर के अंदर उत्पन्न प्रदूषण को पतला या समाप्त करने के लिए पर्याप्त है।

② खाद्य पैकेजिंग में हवा धूल-मुक्त कार्यशाला में स्वच्छ क्षेत्र से खराब स्वच्छता वाले क्षेत्र में बहती है, दूषित हवा के प्रवाह को कम से कम किया जाता है, और दरवाजे पर और इनडोर भवन में वायु प्रवाह की दिशा सही है।

③ खाद्य पैकेजिंग धूल-मुक्त कार्यशाला की हवा की आपूर्ति इनडोर प्रदूषण में काफी वृद्धि नहीं करेगी।

Food फूड पैकेजिंग डस्ट-फ्री वर्कशॉप में इनडोर एयर का मूवमेंट स्टेट यह सुनिश्चित कर सकता है कि बंद कमरे में कोई उच्च-सांद्रता एकत्रीकरण क्षेत्र नहीं है। यदि क्लीन रूम उपरोक्त मानदंडों की आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो इसके कण एकाग्रता या माइक्रोबियल एकाग्रता (यदि आवश्यक हो) को यह निर्धारित करने के लिए मापा जा सकता है कि यह निर्दिष्ट स्वच्छ कमरे के मानकों को पूरा करता है।

 

खाद्य पैकेजिंग उद्योग:

1। वायु आपूर्ति और निकास मात्रा: यदि यह एक अशांत स्वच्छ कमरा है, तो इसकी वायु आपूर्ति और निकास मात्रा को मापा जाना चाहिए। यदि यह एक यूनिडायरेक्शनल क्लीन रूम है, तो इसकी हवा की गति को मापा जाना चाहिए।

2। ज़ोन के बीच एयरफ्लो नियंत्रण: यह साबित करने के लिए कि ज़ोन के बीच एयरफ्लो की दिशा सही है, अर्थात्, यह स्वच्छ क्षेत्र से खराब स्वच्छता वाले क्षेत्र में बहती है, यह परीक्षण करना आवश्यक है:

① प्रत्येक क्षेत्र के बीच दबाव अंतर सही है;

② दरवाजे पर एयरफ्लो की दिशा या दीवार, फर्श, आदि पर उद्घाटन सही है, अर्थात्, यह स्वच्छ क्षेत्र से खराब सफाई वाले क्षेत्र में बहती है।

3। फ़िल्टर लीक का पता लगाना: उच्च दक्षता वाले फिल्टर और इसके बाहरी फ्रेम का निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि निलंबित प्रदूषक गुजरेंगे:

① क्षतिग्रस्त फिल्टर;

② फिल्टर और उसके बाहरी फ्रेम के बीच का अंतर;

③ फ़िल्टर डिवाइस के अन्य भागों और कमरे पर आक्रमण करें।

4। अलगाव लीक का पता लगाना: यह परीक्षण यह साबित करना है कि निलंबित प्रदूषक निर्माण सामग्री में प्रवेश नहीं करते हैं और स्वच्छ कमरे पर आक्रमण करते हैं।

5। इनडोर एयरफ्लो कंट्रोल: एयरफ्लो कंट्रोल टेस्ट का प्रकार क्लीन रूम के एयरफ्लो पैटर्न पर निर्भर करता है - चाहे वह अशांत हो या यूनिडायरेक्शनल। यदि स्वच्छ कमरा एयरफ्लो अशांत है, तो यह सत्यापित किया जाना चाहिए कि कमरे में कोई क्षेत्र नहीं है जहां एयरफ्लो अपर्याप्त है। यदि यह एक यूनिडायरेक्शनल क्लीन रूम है, तो यह सत्यापित किया जाना चाहिए कि पूरे कमरे की हवा की गति और हवा की दिशा डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।

6। निलंबित कण एकाग्रता और माइक्रोबियल एकाग्रता: यदि उपरोक्त परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो कण एकाग्रता और माइक्रोबियल एकाग्रता (जब आवश्यक हो) को अंततः यह सत्यापित करने के लिए मापा जाता है कि वे स्वच्छ कमरे के डिजाइन की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

7। अन्य परीक्षण: उपरोक्त प्रदूषण नियंत्रण परीक्षणों के अलावा, निम्नलिखित परीक्षणों में से एक या अधिक कभी -कभी प्रदर्शन किया जाना चाहिए: तापमान; सापेक्षिक आर्द्रता; इनडोर हीटिंग और शीतलन क्षमता; शोर मूल्य; रोशन; कंपन मूल्य।

 

दवा पैकेजिंग उद्योग:

1। पर्यावरण नियंत्रण आवश्यकताएं:

① उत्पादन के लिए आवश्यक वायु शोधन स्तर प्रदान करें। पैकेजिंग वर्कशॉप शोधन परियोजना में एयर डस्ट कणों और लाइव सूक्ष्मजीवों की संख्या को नियमित रूप से परीक्षण और रिकॉर्ड किया जाना चाहिए। विभिन्न स्तरों की पैकेजिंग कार्यशालाओं के बीच स्थिर दबाव अंतर को निर्दिष्ट मूल्य के भीतर रखा जाना चाहिए।

② पैकेजिंग कार्यशाला शोधन परियोजना का तापमान और सापेक्ष आर्द्रता इसकी उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए।

③ पेनिसिलिन, अत्यधिक एलर्जेनिक और एंटी-ट्यूमर दवाओं का उत्पादन क्षेत्र एक स्वतंत्र एयर-कंडीशनिंग प्रणाली से सुसज्जित होना चाहिए, और निकास गैस को शुद्ध किया जाना चाहिए।

④ धूल उत्पन्न करने वाले कमरों के लिए, धूल के क्रॉस-संदूषण को रोकने के लिए प्रभावी धूल संग्रह उपकरण स्थापित किए जाने चाहिए।

⑤ भंडारण, वेंटिलेशन सुविधाओं और तापमान और आर्द्रता जैसे सहायक उत्पादन कक्षों के लिए दवा उत्पादन और पैकेजिंग की आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए।

2। स्वच्छता ज़ोनिंग और वेंटिलेशन आवृत्ति: स्वच्छ कमरे को हवा की सफाई को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए, साथ ही पर्यावरणीय तापमान, आर्द्रता, ताजा हवा की मात्रा और दबाव अंतर जैसे मापदंडों को भी नियंत्रित करना चाहिए।

① फार्मास्युटिकल प्रोडक्शन एंड पैकेजिंग वर्कशॉप की शुद्धि स्तर और वेंटिलेशन फ़्रीक्वेंसी फार्मास्युटिकल प्रोडक्शन एंड पैकेजिंग वर्कशॉप की शुद्धि परियोजना की हवा की सफाई को चार स्तरों में विभाजित किया गया है: कक्षा 100, कक्षा 10,000, कक्षा 100,000 और कक्षा 300,000। स्वच्छ कमरे की वेंटिलेशन आवृत्ति का निर्धारण करने के लिए, प्रत्येक आइटम की हवा की मात्रा की तुलना करना और अधिकतम मूल्य लेना आवश्यक है। व्यवहार में, कक्षा 100 की वेंटिलेशन आवृत्ति 300-400 बार/घंटा है, कक्षा 10,000 25-35 बार/घंटा है, और कक्षा 100,000 15-20 गुना/घंटा है।

Prackutic फार्मास्युटिकल पैकेजिंग वर्कशॉप की क्लीनरूम प्रोजेक्ट की स्वच्छता ज़ोनिंग। दवा उत्पादन और पैकेजिंग वातावरण की स्वच्छता का विशिष्ट ज़ोनिंग राष्ट्रीय मानक शुद्धि मानक पर आधारित है।

पैकेजिंग कार्यशाला के क्लीनरूम प्रोजेक्ट के अन्य पर्यावरणीय मापदंडों का निर्धारण।

④ पैकेजिंग कार्यशाला के क्लीनरूम प्रोजेक्ट का तापमान और आर्द्रता। स्वच्छ कमरे के तापमान और सापेक्ष आर्द्रता को दवा उत्पादन प्रक्रिया का पालन करना चाहिए। तापमान: कक्षा 100 के लिए 20 ~ 23 ℃ (ग्रीष्मकालीन) और कक्षा 10,000 स्वच्छता, कक्षा 100,000 के लिए 24 ~ 26 ℃ और कक्षा 300,000 स्वच्छता, सामान्य क्षेत्रों के लिए 26 ~ 27 ℃। कक्षा 100 और 10,000 स्वच्छता बाँझ कमरे हैं। सापेक्ष आर्द्रता: हाइग्रोस्कोपिक दवाओं के लिए 45-50% (गर्मी), ठोस तैयारी के लिए 50% ~ 55% जैसे कि टैबलेट, पानी के इंजेक्शन और मौखिक तरल पदार्थों के लिए 55% ~ 65%।

⑤ स्वच्छ कमरे का दबाव इनडोर स्वच्छता बनाए रखने के लिए, सकारात्मक दबाव को घर के अंदर बनाए रखा जाना चाहिए। स्वच्छ कमरों के लिए जो धूल, हानिकारक पदार्थों का उत्पादन करते हैं, और पेनिसिलिन-प्रकार के अत्यधिक एलर्जीनिक दवाओं का उत्पादन करते हैं, बाहरी प्रदूषण को रोका जाना चाहिए या क्षेत्रों के बीच सापेक्ष नकारात्मक दबाव बनाए रखा जाना चाहिए। अलग -अलग स्वच्छता स्तरों के साथ कमरों का स्थिर दबाव। इनडोर दबाव को सकारात्मक बनाए रखा जाना चाहिए, आसन्न कमरे से 5PA से अधिक के अंतर के साथ, और स्वच्छ कमरे और बाहरी वातावरण के बीच स्थिर दबाव अंतर 10PA से अधिक होना चाहिए।

 

खाद्य उद्योग:

भोजन लोगों की पहली आवश्यकता है, और बीमारियां मुंह से आती हैं, इसलिए खाद्य उद्योग की सुरक्षा और स्वच्छता हमारे दैनिक जीवन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। भोजन की सुरक्षा और स्वच्छता को मुख्य रूप से तीन पहलुओं में नियंत्रित करने की आवश्यकता है: सबसे पहले, उत्पादन कर्मियों का मानकीकृत संचालन; दूसरा, बाहरी पर्यावरण प्रदूषण (अपेक्षाकृत स्वच्छ परिचालन स्थान स्थापित किया जाना चाहिए। तीसरा, खरीद का स्रोत समस्याग्रस्त उत्पाद कच्चे माल से मुक्त होना चाहिए।

खाद्य उत्पादन कार्यशाला का क्षेत्र एक उचित लेआउट और चिकनी जल निकासी के साथ उत्पादन के लिए अनुकूलित है; कार्यशाला का फर्श गैर-स्लिप, मजबूत, अभेद्य और संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री के साथ बनाया गया है, और सपाट है, पानी के संचय से मुक्त है, और साफ रखा गया है; कार्यशाला से बाहर निकलने और बाहरी दुनिया से जुड़े जल निकासी और वेंटिलेशन क्षेत्र एंटी-आरएटी, एंटी-फ्लाई और एंटी-इंटेस्ट सुविधाओं से सुसज्जित हैं। कार्यशाला में दीवारों, छत, दरवाजों और खिड़कियों का निर्माण गैर-विषैले, हल्के रंग के, जलरोधी, फफूंदी-प्रूफ, गैर-शेडिंग और आसानी से साफ-सुथरी सामग्री के साथ किया जाना चाहिए। दीवारों के कोनों, जमीन कोनों और शीर्ष कोनों में एक चाप होना चाहिए (वक्रता का त्रिज्या 3 सेमी से कम नहीं होना चाहिए)। कार्यशाला में ऑपरेटिंग टेबल, कन्वेयर बेल्ट, ट्रांसपोर्ट वाहन और उपकरण गैर-विषैले, संक्षारण-प्रतिरोधी, जंग-मुक्त, आसानी से साफ और कीटाणुनाशक और ठोस पदार्थों से बने चाहिए। पर्याप्त संख्या में हाथ से धोने, कीटाणुशोधन और हाथ से सुखाने वाले उपकरण या आपूर्ति को उपयुक्त स्थानों में स्थापित किया जाना चाहिए, और नल गैर-मैनुअल स्विच होने चाहिए। उत्पाद प्रसंस्करण की जरूरतों के अनुसार, कार्यशाला के प्रवेश द्वार पर जूते, जूते और पहियों के लिए कीटाणुशोधन सुविधाएं होनी चाहिए। कार्यशाला से जुड़ा एक ड्रेसिंग रूम होना चाहिए। उत्पाद प्रसंस्करण की जरूरतों के अनुसार, कार्यशाला से जुड़े शौचालय और शॉवर रूम भी स्थापित किए जाने चाहिए।

 

ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स:

ऑप्टोइलेक्ट्रोनिक उत्पादों के लिए क्लीनरूम आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, कंप्यूटर, अर्धचालक कारखानों, ऑटोमोबाइल उद्योग, एयरोस्पेस उद्योग, फोटोलिथोग्राफी, माइक्रो कंप्यूटर विनिर्माण और अन्य उद्योगों के लिए उपयुक्त है। हवा की स्वच्छता के अलावा, यह सुनिश्चित करना भी आवश्यक है कि स्थैतिक बिजली हटाने की आवश्यकताएं पूरी हों। निम्नलिखित ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में धूल-मुक्त शोधन कार्यशाला का एक परिचय है, जो आधुनिक एलईडी उद्योग को एक उदाहरण के रूप में लेता है।

एलईडी क्लीनरूम वर्कशॉप प्रोजेक्ट इंस्टॉलेशन एंड कंस्ट्रक्शन केस एनालिसिस: इस डिज़ाइन में, यह टर्मिनल प्रक्रियाओं के लिए कुछ शुद्धि धूल-मुक्त कार्यशालाओं की स्थापना को संदर्भित करता है, और इसकी शुद्धि स्वच्छता आम तौर पर कक्षा 1,000, कक्षा 10,000 या कक्षा 100,000 क्लीनरूम वर्कशॉप है। बैकलाइट स्क्रीन क्लीनरूम वर्कशॉप की स्थापना मुख्य रूप से ऐसे उत्पादों के लिए कार्यशालाओं, असेंबली और अन्य क्लीनरूम वर्कशॉप पर मुहर लगाने के लिए है, और इसकी सफाई आम तौर पर कक्षा 10,000 या क्लास 100,000 क्लीनरूम वर्कशॉप है। एलईडी क्लीनरूम वर्कशॉप इंस्टॉलेशन के लिए इनडोर एयर पैरामीटर आवश्यकताएं:

1। तापमान और आर्द्रता की आवश्यकताएं: तापमान आम तौर पर 24 ℃ 2 ℃ है, और सापेक्ष आर्द्रता 55%5%है।

2। ताजा हवा की मात्रा: चूंकि इस प्रकार की स्वच्छ धूल-मुक्त कार्यशाला में कई लोग हैं, इसलिए निम्नलिखित अधिकतम मूल्य निम्नलिखित मूल्यों के अनुसार लिया जाना चाहिए: गैर-अनिडायरेक्शनल क्लीनरूम की कुल वायु आपूर्ति मात्रा का 10-30% कार्यशाला; इनडोर निकास के लिए क्षतिपूर्ति करने और इनडोर सकारात्मक दबाव मूल्य को बनाए रखने के लिए आवश्यक ताजी हवा की मात्रा; सुनिश्चित करें कि प्रति घंटे प्रति व्यक्ति इनडोर ताजा हवा की मात्रा .40m3/h है।

3। बड़ी वायु आपूर्ति की मात्रा। क्लीनरूम वर्कशॉप में स्वच्छता और गर्मी और आर्द्रता संतुलन को पूरा करने के लिए, एक बड़ी वायु आपूर्ति की मात्रा की आवश्यकता होती है। 2.5 मीटर की छत की ऊंचाई के साथ 300 वर्ग मीटर की कार्यशाला के लिए, अगर यह कक्षा 10,000 क्लीनरूम वर्कशॉप है, तो वायु आपूर्ति की मात्रा 300*2.5*30 = 22500m3/h (वायु परिवर्तन आवृत्ति ≥25 बार/h है ); यदि यह एक क्लास 100,000 क्लीनरूम वर्कशॉप है, तो वायु आपूर्ति की मात्रा 300*2.5*20 = 15000m3/h (वायु परिवर्तन आवृत्ति/15 बार/घंटा) होनी चाहिए।

 

चिकित्सा और स्वास्थ्य:

क्लीन टेक्नोलॉजी को क्लीन रूम टेक्नोलॉजी भी कहा जाता है। वातानुकूलित कमरों में तापमान और आर्द्रता की पारंपरिक आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, एक निश्चित सीमा के भीतर इनडोर कण सामग्री, एयरफ्लो, दबाव, आदि को नियंत्रित करने के लिए विभिन्न इंजीनियरिंग और तकनीकी सुविधाओं और सख्त प्रबंधन का उपयोग किया जाता है। इस तरह के कमरे को एक साफ कमरा कहा जाता है। एक स्वच्छ कमरा एक अस्पताल में बनाया और उपयोग किया जाता है। चिकित्सा और स्वास्थ्य देखभाल और उच्च प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, चिकित्सा वातावरण में स्वच्छ तकनीक का अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और अपने लिए तकनीकी आवश्यकताएं भी अधिक हैं। चिकित्सा उपचार में उपयोग किए जाने वाले स्वच्छ कमरे मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित हैं: स्वच्छ ऑपरेटिंग रूम, स्वच्छ नर्सिंग वार्ड और स्वच्छ प्रयोगशालाएं।

मॉड्यूलर ऑपरेशन रूम:

मॉड्यूलर ऑपरेशन रूम इनडोर सूक्ष्मजीवों को नियंत्रण लक्ष्य, परिचालन मापदंडों और वर्गीकरण संकेतक के रूप में लेते हैं, और वायु स्वच्छता एक आवश्यक गारंटी स्थिति है। स्वच्छता की डिग्री के अनुसार मॉड्यूलर ऑपरेशन रूम को निम्नलिखित स्तरों में विभाजित किया जा सकता है:

1। विशेष मॉड्यूलर ऑपरेशन रूम: ऑपरेटिंग क्षेत्र की स्वच्छता कक्षा 100 है, और आसपास का क्षेत्र कक्षा 1,000 है। यह सड़न रोकनेवाला संचालन जैसे कि बर्न, संयुक्त रूपांतरण, अंग प्रत्यारोपण, मस्तिष्क सर्जरी, नेत्र विज्ञान, प्लास्टिक सर्जरी और कार्डियक सर्जरी के लिए उपयुक्त है।

2। मॉड्यूलर ऑपरेशन रूम: ऑपरेशन क्षेत्र की स्वच्छता कक्षा 1000 है, और आसपास का क्षेत्र कक्षा 10,000 है। यह थोरैसिक सर्जरी, प्लास्टिक सर्जरी, यूरोलॉजी, हेपेटोबिलरी और अग्नाशयी सर्जरी, आर्थोपेडिक सर्जरी और अंडे की पुनर्प्राप्ति जैसे सड़न रोकनेवाला संचालन के लिए उपयुक्त है।

3। सामान्य मॉड्यूलर ऑपरेशन रूम: ऑपरेटिंग क्षेत्र की स्वच्छता कक्षा 10,000 है, और आसपास का क्षेत्र कक्षा 100,000 है। यह सामान्य सर्जरी, त्वचाविज्ञान और पेट की सर्जरी के लिए उपयुक्त है।

4। अर्ध-क्लीन मॉड्यूलर ऑपरेशन रूम: हवा की सफाई कक्षा 100,000 है, जो प्रसूति विज्ञान, एनोरेक्टल सर्जरी और अन्य संचालन के लिए उपयुक्त है। स्वच्छ परिचालन कक्ष की स्वच्छता स्तर और बैक्टीरियल एकाग्रता के अलावा, प्रासंगिक तकनीकी मापदंडों को भी प्रासंगिक नियमों का पालन करना चाहिए। स्वच्छ ऑपरेटिंग विभाग में सभी स्तरों पर कमरों की मुख्य तकनीकी पैरामीटर तालिका देखें। मॉड्यूलर ऑपरेशन रूम के विमान लेआउट को दो भागों में विभाजित किया जाना चाहिए: सामान्य आवश्यकताओं के अनुसार स्वच्छ क्षेत्र और गैर-क्लीन क्षेत्र। ऑपरेशन रूम और कार्यात्मक कमरे जो सीधे ऑपरेशन रूम की सेवा करते हैं, उन्हें साफ क्षेत्र में स्थित होना चाहिए। जब लोग और वस्तुएं मॉड्यूलर ऑपरेशन रूम में अलग -अलग स्वच्छता क्षेत्रों से गुजरती हैं, तो एयरलॉक, बफर रूम या पास बॉक्स स्थापित किया जाना चाहिए। ऑपरेशन रूम आम तौर पर कोर भाग में स्थित होता है। आंतरिक विमान और चैनल के रूप को कार्यात्मक प्रवाह के सिद्धांतों और स्वच्छ और गंदे के स्पष्ट पृथक्करण का पालन करना चाहिए।

अस्पताल में कई प्रकार के स्वच्छ नर्सिंग वार्ड:

स्वच्छ नर्सिंग वार्डों को अलगाव वार्ड और गहन देखभाल इकाइयों में विभाजित किया गया है। अलगाव वार्डों को जैविक जोखिम के अनुसार चार स्तरों में विभाजित किया जाता है: P1, P2, P3 और P4। P1 वार्ड मूल रूप से साधारण वार्डों के समान हैं, और बाहरी लोगों में प्रवेश करने और बाहर निकलने पर कोई विशेष निषेध नहीं है; P2 वार्ड P1 वार्डों की तुलना में सख्त हैं, और बाहरी लोगों को आम तौर पर प्रवेश करने और बाहर निकलने से प्रतिबंधित किया जाता है; P3 वार्डों को भारी दरवाजों या बफर रूम द्वारा बाहर से अलग किया जाता है, और कमरे का आंतरिक दबाव नकारात्मक है; P4 वार्डों को अलगाव क्षेत्रों द्वारा बाहर से अलग किया जाता है, और इनडोर नकारात्मक दबाव 30pa पर स्थिर होता है। मेडिकल स्टाफ संक्रमण को रोकने के लिए सुरक्षात्मक कपड़े पहनता है। गहन देखभाल इकाइयों में आईसीयू (गहन देखभाल इकाई), सीसीयू (कार्डियोवस्कुलर रोगी देखभाल इकाई), एनआईसीयू (समय से पहले शिशु देखभाल इकाई), ल्यूकेमिया कक्ष, आदि शामिल हैं। एम/एस, सापेक्ष आर्द्रता 60%से नीचे है, और स्वच्छता कक्षा 100 है। एक ही समय में, सबसे साफ हवा दी गई थी, पहले रोगी के सिर तक पहुंचना चाहिए, ताकि मुंह और नाक हो श्वास क्षेत्र हवा की आपूर्ति की तरफ है, और क्षैतिज प्रवाह बेहतर है। बर्न वार्ड में बैक्टीरियल एकाग्रता माप से पता चलता है कि ऊर्ध्वाधर लामिना के प्रवाह के उपयोग से खुले उपचार पर स्पष्ट लाभ होता है, जिसमें 0.2m/s की लामिना इंजेक्शन की गति, 28-34 का तापमान और कक्षा 1000 का एक स्वच्छता स्तर होता है। श्वसन। चीन में अंग वार्ड दुर्लभ हैं। इस प्रकार के वार्ड में इनडोर तापमान और आर्द्रता पर सख्त आवश्यकताएं हैं। तापमान को 23-30 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है, सापेक्ष आर्द्रता 40-60%है, और प्रत्येक वार्ड को रोगी की अपनी जरूरतों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। स्वच्छता स्तर कक्षा 10 और कक्षा 10000 के बीच नियंत्रित किया जाता है, और शोर 45db (ए) से कम है। वार्ड में प्रवेश करने वाले कर्मियों को व्यक्तिगत शुद्धि से गुजरना चाहिए जैसे कि कपड़े बदलना और स्नान करना, और वार्ड को सकारात्मक दबाव बनाए रखना चाहिए।

 

प्रयोगशाला:

प्रयोगशालाओं को साधारण प्रयोगशालाओं और जैव सुरक्षा प्रयोगशालाओं में विभाजित किया गया है। साधारण स्वच्छ प्रयोगशालाओं में किए गए प्रयोग संक्रामक नहीं हैं, लेकिन पर्यावरण को प्रयोग पर ही कोई प्रतिकूल प्रभाव नहीं पड़ता है। इसलिए, प्रयोगशाला में कोई सुरक्षात्मक सुविधाएं नहीं हैं, और स्वच्छता को प्रयोगात्मक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

एक जैव सुरक्षा प्रयोगशाला प्राथमिक सुरक्षा सुविधाओं के साथ एक जैविक प्रयोग है जो माध्यमिक सुरक्षा प्राप्त कर सकती है। माइक्रोबायोलॉजी, बायोमेडिसिन, कार्यात्मक प्रयोगों और जीन पुनर्संयोजन के क्षेत्र में सभी वैज्ञानिक प्रयोगों को जैव सुरक्षा प्रयोगशालाओं की आवश्यकता होती है। जैव सुरक्षा प्रयोगशालाओं का मूल सुरक्षा है, जो चार स्तरों में विभाजित हैं: पी 1, पी 2, पी 3 और पी 4 जैविक खतरे की डिग्री के अनुसार।

P1 प्रयोगशालाएँ बहुत परिचित रोगजनकों के लिए उपयुक्त हैं, जो अक्सर स्वस्थ वयस्कों में बीमारियों का कारण नहीं बनती हैं और प्रयोगात्मक कर्मियों और पर्यावरण के लिए थोड़ा खतरा पैदा करती हैं। प्रयोग के दौरान दरवाजा बंद किया जाना चाहिए और ऑपरेशन को साधारण सूक्ष्मजीवविज्ञानी प्रयोगों के अनुसार किया जाना चाहिए; पी 2 प्रयोगशालाएं रोगजनकों के लिए उपयुक्त हैं जो मनुष्यों और पर्यावरण के लिए मामूली रूप से खतरनाक हैं। प्रयोगात्मक क्षेत्र तक पहुंच प्रतिबंधित है। ऐसे प्रयोग जो एरोसोल का कारण बन सकते हैं, कक्षा II बायोसैफ्टी कैबिनेट में किए जाने चाहिए, और ऑटोक्लेव उपलब्ध होने चाहिए; P3 प्रयोगशालाओं का उपयोग नैदानिक, नैदानिक, शिक्षण या उत्पादन सुविधाओं में किया जाता है। इस स्तर पर अंतर्जात और बहिर्जात रोगजनकों से संबंधित कार्य किया जाता है। रोगजनकों के एक्सपोज़र और साँस लेना गंभीर और संभावित रूप से घातक बीमारियों का कारण होगा। प्रयोगशाला डबल दरवाजे या एयरलॉक और एक बाहरी पृथक प्रयोगात्मक क्षेत्र से सुसज्जित है। गैर-स्टाफ सदस्यों को प्रवेश करने से प्रतिबंधित किया जाता है। प्रयोगशाला पूरी तरह से नकारात्मक रूप से दबाव डाला गया है। कक्षा II बायोसैफ्टी कैबिनेट का उपयोग प्रयोगों के लिए किया जाता है। HEPA फिल्टर का उपयोग इनडोर हवा को फ़िल्टर करने और इसे बाहर निकालने के लिए किया जाता है। P4 प्रयोगशालाओं में P3 प्रयोगशालाओं की तुलना में सख्त आवश्यकताएं हैं। कुछ खतरनाक बहिर्जात रोगजनकों में एरोसोल ट्रांसमिशन के कारण प्रयोगशाला संक्रमण और जीवन-धमकाने वाली बीमारियों का एक उच्च व्यक्तिगत जोखिम होता है। P4 प्रयोगशालाओं में प्रासंगिक काम किया जाना चाहिए। एक इमारत और एक बाहरी विभाजन में एक स्वतंत्र अलगाव क्षेत्र की संरचना को अपनाया जाता है। नकारात्मक दबाव को घर के अंदर बनाए रखा जाता है। कक्षा III जैव सुरक्षा मंत्रिमंडलों का उपयोग प्रयोगों के लिए किया जाता है। एयर विभाजन उपकरण और शॉवर रूम स्थापित किए जाते हैं। ऑपरेटरों को सुरक्षात्मक कपड़े पहनना चाहिए। गैर-स्टाफ सदस्यों को प्रवेश करने से प्रतिबंधित किया जाता है। बायोसेफ्टी प्रयोगशालाओं के डिजाइन का मूल गतिशील अलगाव है, और निकास उपायों पर ध्यान केंद्रित किया गया है। साइट पर कीटाणुशोधन पर जोर दिया जाता है, और आकस्मिक प्रसार को रोकने के लिए स्वच्छ और गंदे पानी के पृथक्करण पर ध्यान दिया जाता है। मध्यम स्वच्छता की आवश्यकता है।