फूड जीएमपी क्लीन रूम में कर्मियों और सामग्री प्रवाह लेआउट के सिद्धांत

भोजन जीएमपी क्लीन रूम डिजाइन करते समय, लोगों और सामग्री के लिए प्रवाह को अलग किया जाना चाहिए, ताकि भले ही शरीर पर संदूषण हो, यह उत्पाद को प्रेषित नहीं किया जाएगा, और उत्पाद के लिए भी यही सच है।

नोट करने के लिए सिद्धांत

1। स्वच्छ क्षेत्र में प्रवेश करने वाले ऑपरेटर और सामग्री एक ही प्रवेश द्वार साझा नहीं कर सकते हैं। ऑपरेटर और सामग्री प्रविष्टि चैनल को अलग से प्रदान किया जाना चाहिए। यदि कच्चे माल और सहायक सामग्री और पैकेजिंग सामग्री जो सीधे भोजन के संपर्क में आती हैं, तो मज़बूती से पैक किए जाते हैं, एक -दूसरे के लिए संदूषण का कारण नहीं होगा, और प्रक्रिया प्रवाह उचित है, सिद्धांत रूप में, एक प्रवेश द्वार का उपयोग किया जा सकता है। उन सामग्रियों और कचरे के लिए जो पर्यावरण को प्रदूषित करने की संभावना रखते हैं, जैसे कि सक्रिय कार्बन और अवशेषों का उपयोग या उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, विशेष प्रवेश द्वार और निकास को कच्चे माल, सहायक सामग्री या आंतरिक पैकेजिंग सामग्री के संदूषण से बचने के लिए स्थापित किया जाना चाहिए। स्वच्छ क्षेत्र से बाहर भेजे गए स्वच्छ क्षेत्र और तैयार उत्पादों में प्रवेश करने वाली सामग्रियों के लिए अलग -अलग प्रवेश द्वार स्थापित करना और बाहर निकलना सबसे अच्छा है।

2। स्वच्छ क्षेत्र में प्रवेश करने वाले ऑपरेटरों और सामग्रियों को अपने स्वयं के शुद्धिकरण कक्ष स्थापित करना चाहिए या इसी शुद्धि उपायों को लेना चाहिए। उदाहरण के लिए, ऑपरेटर शॉवर लेने के बाद एयरलॉक के माध्यम से स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र में प्रवेश कर सकते हैं, साफ काम के कपड़े पहने हुए (काम की टोपी, काम के जूते, दस्ताने, मास्क, आदि), हवा की बौछार, हाथ धोने और हाथ की कीटाणुशोधन सहित। सामग्री बाहरी पैकेजिंग, हवा की बौछार, सतह की सफाई और कीटाणुशोधन को उतारने के बाद एयर लॉक या पास बॉक्स के माध्यम से स्वच्छ क्षेत्र में प्रवेश कर सकती है।

3। बाहरी कारकों द्वारा भोजन के संदूषण से बचने के लिए, प्रक्रिया उपकरणों के लेआउट को डिजाइन करते समय, केवल उत्पादन से संबंधित उपकरण, सुविधाएं और सामग्री भंडारण कक्ष स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र में स्थापित किए जाने चाहिए। सार्वजनिक सहायक सुविधाएं जैसे कि कंप्रेशर्स, सिलेंडर, वैक्यूम पंप, धूल हटाने के उपकरण, डीह्यूमिडिफिकेशन उपकरण, संपीड़ित गैस के लिए निकास प्रशंसकों को सामान्य उत्पादन क्षेत्र में व्यवस्थित किया जाना चाहिए जब तक कि प्रक्रिया आवश्यकताओं की अनुमति। खाद्य पदार्थों के बीच क्रॉस-संदूषण को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए, एक ही समय में एक ही स्वच्छ कमरे में विभिन्न विनिर्देशों और किस्मों के खाद्य पदार्थों का उत्पादन नहीं किया जा सकता है। इस कारण से, इसके उत्पादन उपकरणों को एक अलग साफ कमरे में व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

4। स्वच्छ क्षेत्र में एक मार्ग को डिजाइन करते समय, सुनिश्चित करें कि मार्ग सीधे प्रत्येक उत्पादन की स्थिति, मध्यवर्ती या पैकेजिंग सामग्री भंडारण तक पहुंचता है। अन्य पदों के ऑपरेशन रूम या स्टोरेज रूम का उपयोग सामग्री और ऑपरेटरों के लिए इस पोस्ट में प्रवेश करने के लिए मार्ग के रूप में नहीं किया जा सकता है, और ओवन जैसे उपकरणों का उपयोग कर्मियों के लिए मार्ग के रूप में नहीं किया जा सकता है। यह सामग्री परिवहन और ऑपरेटर प्रवाह के कारण विभिन्न प्रकार के भोजन के क्रॉस-संदूषण को प्रभावी ढंग से रोक सकता है।

5। प्रक्रिया प्रवाह, प्रक्रिया संचालन और उपकरण लेआउट को प्रभावित किए बिना, यदि आसन्न स्वच्छ ऑपरेटिंग रूम के एयर-कंडीशनिंग सिस्टम पैरामीटर समान हैं, तो दरवाजे विभाजन की दीवारों पर खोले जा सकते हैं, पास बॉक्स खोले जा सकते हैं, या कन्वेयर बेल्ट कर सकते हैं स्थानांतरण सामग्री के लिए सेट किया जा सकता है। क्लीन ऑपरेशन रूम के बाहर कम या कोई साझा मार्ग का उपयोग करने का प्रयास करें।

6। यदि क्रशिंग, सीनिंग, टैबलेटिंग, फिलिंग, एपीआई सुखाने और अन्य पदों को जो बड़ी मात्रा में धूल उत्पन्न करते हैं, उन्हें पूरी तरह से संलग्न नहीं किया जा सकता है, तो आवश्यक धूल कैप्चर और धूल हटाने वाले उपकरणों के अलावा, एक ऑपरेशन फ्रंट रूम को भी डिज़ाइन किया जाना चाहिए। आसन्न कमरों या साझा वॉकवे के संदूषण से बचने के लिए। इसके अलावा, बड़ी मात्रा में गर्मी और नमी अपव्यय के साथ स्थितियों के लिए, जैसे कि ठोस तैयारी घोल की तैयारी और इंजेक्शन एकाग्रता की तैयारी, नमी हटाने वाले उपकरण को डिजाइन करने के अलावा, एक सामने का कमरा भी बगल के संचालन को प्रभावित करने से बचने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। बड़ी नमी अपव्यय और गर्मी अपव्यय और परिवेशी एयर कंडीशनिंग मापदंडों के कारण स्वच्छ कमरा।

7। मल्टी-रूम कारखानों में सामग्री और लिफ्ट के परिवहन के लिए लिफ्ट को अलग करना सबसे अच्छा है। यह कर्मियों के प्रवाह और सामग्री प्रवाह के लेआउट को सुविधाजनक बना सकता है। क्योंकि लिफ्ट और शाफ्ट प्रदूषण का एक बड़ा स्रोत हैं, और लिफ्ट और शाफ्ट में हवा को शुद्ध करना मुश्किल है। इसलिए, यह स्वच्छ क्षेत्रों में लिफ्ट स्थापित करने के लिए उपयुक्त नहीं है। यदि फैक्ट्री बिल्डिंग संरचना की प्रक्रिया या सीमाओं की विशेष आवश्यकताओं के कारण, प्रक्रिया उपकरणों को तीन-आयामी रूप से व्यवस्थित करने की आवश्यकता होती है, और सामग्री को ऊपर से नीचे या नीचे तक स्वच्छ क्षेत्र में ऊपर से नीचे तक ले जाने की आवश्यकता होती है, जो कि एक एयरलॉक था। लिफ्ट और स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र के बीच स्थापित किया जाना चाहिए। या उत्पादन क्षेत्र में वायु स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए अन्य उपायों को डिजाइन करें।

8। जब लोग पहले चेंज रूम और दूसरे चेंज रूम के माध्यम से कार्यशाला में प्रवेश करते हैं, और ऑब्जेक्ट सामग्री प्रवाह मार्ग के माध्यम से कार्यशाला में प्रवेश करते हैं और जीएमपी क्लीन रूम में कर्मियों के प्रवाह मार्ग अविभाज्य होते हैं। सभी सामग्रियों को लोगों द्वारा संसाधित किया जाता है। अंदर आने के बाद ऑपरेशन इतना सख्त नहीं है।

9। कर्मियों के प्रवाह मार्ग को भी कुल क्षेत्र और माल के उपयोग को ध्यान में रखते हुए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। कुछ कंपनी के कर्मचारी बदलते कमरे, बफर रूम, आदि केवल कुछ वर्ग मीटर के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, और कपड़े बदलने के लिए वास्तविक स्थान छोटा है।

10। कर्मियों के प्रवाह, सामग्री प्रवाह, उपकरण प्रवाह और अपशिष्ट प्रवाह के चौराहे से प्रभावी ढंग से बचना आवश्यक है। वास्तविक डिजाइन प्रक्रिया में सही तर्कसंगतता सुनिश्चित करना असंभव है। कई प्रकार के कोलेनियर उत्पादन कार्यशालाएं, और उपकरणों के विभिन्न काम करने के तरीके होंगे।

11। लॉजिस्टिक्स के लिए भी यही सच है। विभिन्न जोखिम होंगे। बदलती प्रक्रियाओं को मानकीकृत नहीं किया जाता है, सामग्री का उपयोग मानकीकृत नहीं है, और कुछ में खराब रूप से डिज़ाइन किए गए एस्केप मार्ग हो सकते हैं। यदि भूकंप और आग जैसी आपदाएं होती हैं, जब आप एक कैनिंग क्षेत्र या पास के एक स्थान पर होते हैं, जहां आपको कई बार कपड़े बदलने की आवश्यकता होती है, खिड़की या टूटने योग्य हिस्सा।