खाद्य जीएमपी स्वच्छ कक्ष में कार्मिक और सामग्री प्रवाह लेआउट के सिद्धांत

खाद्य जीएमपी स्वच्छ कक्ष को डिजाइन करते समय, लोगों और सामग्री के लिए प्रवाह को अलग किया जाना चाहिए, ताकि अगर शरीर पर संदूषण हो, तो भी यह उत्पाद में प्रसारित न हो, और उत्पाद के लिए भी यही सच है।

ध्यान देने योग्य सिद्धांत

1. स्वच्छ क्षेत्र में प्रवेश करने वाले ऑपरेटर और सामग्री एक ही प्रवेश द्वार साझा नहीं कर सकते। ऑपरेटर और सामग्री प्रवेश चैनल अलग से उपलब्ध कराए जाने चाहिए। यदि कच्चे माल और सहायक सामग्री और पैकेजिंग सामग्री जो सीधे भोजन के संपर्क में आती हैं, उन्हें विश्वसनीय रूप से पैक किया जाता है, तो एक-दूसरे को संदूषण नहीं होगा, और प्रक्रिया प्रवाह उचित है, सिद्धांत रूप में, एक प्रवेश द्वार का उपयोग किया जा सकता है। उन सामग्रियों और कचरे के लिए जो पर्यावरण को प्रदूषित करने की संभावना रखते हैं, जैसे कि सक्रिय कार्बन और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उपयोग या उत्पन्न होने वाले अवशेष, कच्चे माल, सहायक सामग्री या आंतरिक पैकेजिंग सामग्री के प्रदूषण से बचने के लिए विशेष प्रवेश और निकास स्थापित किए जाने चाहिए। स्वच्छ क्षेत्र में प्रवेश करने वाली सामग्रियों और स्वच्छ क्षेत्र से बाहर भेजे जाने वाले तैयार उत्पादों के लिए अलग-अलग प्रवेश द्वार और निकास स्थापित करना सबसे अच्छा है।

2. स्वच्छ क्षेत्र में प्रवेश करने वाले ऑपरेटरों और सामग्रियों को अपने स्वयं के शुद्धिकरण कक्ष स्थापित करने चाहिए या संबंधित शुद्धिकरण उपाय करने चाहिए। उदाहरण के लिए, ऑपरेटर शॉवर लेने, साफ काम के कपड़े (काम की टोपी, काम के जूते, दस्ताने, मास्क आदि सहित), हवा में स्नान करने, हाथ धोने और हाथ कीटाणुशोधन करने के बाद एयरलॉक के माध्यम से स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र में प्रवेश कर सकते हैं। बाहरी पैकेजिंग, वायु स्नान, सतह की सफाई और कीटाणुशोधन को हटाने के बाद सामग्री एयर लॉक या पास बॉक्स के माध्यम से स्वच्छ क्षेत्र में प्रवेश कर सकती है।

3. बाहरी कारकों द्वारा भोजन के संदूषण से बचने के लिए, प्रक्रिया उपकरणों के लेआउट को डिजाइन करते समय, स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र में केवल उत्पादन से संबंधित उपकरण, सुविधाएं और सामग्री भंडारण कक्ष स्थापित किए जाने चाहिए। कंप्रेसर, सिलेंडर, वैक्यूम पंप, धूल हटाने के उपकरण, निरार्द्रीकरण उपकरण, संपीड़ित गैस के लिए निकास पंखे जैसी सार्वजनिक सहायक सुविधाएं सामान्य उत्पादन क्षेत्र में तब तक व्यवस्थित की जानी चाहिए जब तक प्रक्रिया की आवश्यकताएं अनुमति देती हैं। खाद्य पदार्थों के बीच परस्पर-संदूषण को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए, विभिन्न विशिष्टताओं और किस्मों के खाद्य पदार्थों का उत्पादन एक ही समय में एक ही साफ कमरे में नहीं किया जा सकता है। इस कारण इसके उत्पादन उपकरण को एक अलग साफ कमरे में व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

4. स्वच्छ क्षेत्र में एक मार्ग को डिजाइन करते समय, सुनिश्चित करें कि मार्ग सीधे प्रत्येक उत्पादन स्थिति, मध्यवर्ती या पैकेजिंग सामग्री भंडारण तक पहुंचता है। अन्य पोस्ट के संचालन कक्ष या भंडारण कक्ष का उपयोग सामग्री और ऑपरेटरों के लिए इस पोस्ट में प्रवेश के लिए मार्ग के रूप में नहीं किया जा सकता है, और ओवन जैसे उपकरण का उपयोग कर्मियों के लिए मार्ग के रूप में नहीं किया जा सकता है। यह सामग्री परिवहन और ऑपरेटर प्रवाह के कारण होने वाले विभिन्न प्रकार के भोजन के क्रॉस-संदूषण को प्रभावी ढंग से रोक सकता है।

5. प्रक्रिया प्रवाह, प्रक्रिया संचालन और उपकरण लेआउट को प्रभावित किए बिना, यदि निकटवर्ती स्वच्छ संचालन कक्षों के एयर कंडीशनिंग सिस्टम पैरामीटर समान हैं, तो विभाजन की दीवारों पर दरवाजे खोले जा सकते हैं, पास बॉक्स खोले जा सकते हैं, या कन्वेयर बेल्ट खोले जा सकते हैं सामग्री स्थानांतरित करने के लिए स्थापित किया जाए। स्वच्छ संचालन कक्ष के बाहर साझा मार्ग का कम या बिल्कुल उपयोग न करने का प्रयास करें।

6. यदि कुचलने, छानने, टैबलेटिंग, भरने, एपीआई सुखाने और बड़ी मात्रा में धूल उत्पन्न करने वाली अन्य स्थितियों को पूरी तरह से बंद नहीं किया जा सकता है, तो आवश्यक धूल पकड़ने और धूल हटाने वाले उपकरणों के अलावा, एक ऑपरेशन फ्रंट रूम भी डिजाइन किया जाना चाहिए। आस-पास के कमरों या साझा रास्ते को दूषित होने से बचाने के लिए। इसके अलावा, बड़ी मात्रा में गर्मी और नमी अपव्यय वाले पदों के लिए, जैसे ठोस तैयारी घोल तैयार करना और इंजेक्शन एकाग्रता की तैयारी, नमी हटाने वाले उपकरण को डिजाइन करने के अलावा, आसन्न के संचालन को प्रभावित करने से बचने के लिए एक सामने का कमरा भी डिजाइन किया जा सकता है बड़े नमी अपव्यय और गर्मी अपव्यय और परिवेशी एयर कंडीशनिंग मापदंडों के कारण साफ कमरा।

7. बहु-कक्षीय कारखानों में सामग्री और लिफ्ट के परिवहन के लिए लिफ्ट को अलग करना सबसे अच्छा है। यह कार्मिक प्रवाह और सामग्री प्रवाह के लेआउट को सुविधाजनक बना सकता है। क्योंकि लिफ्ट और शाफ्ट प्रदूषण का एक बड़ा स्रोत हैं, और लिफ्ट और शाफ्ट में हवा को शुद्ध करना मुश्किल है। इसलिए साफ-सुथरे इलाकों में लिफ्ट लगाना उचित नहीं है। यदि प्रक्रिया की विशेष आवश्यकताओं या कारखाने के निर्माण संरचना की सीमाओं के कारण, प्रक्रिया उपकरण को त्रि-आयामी रूप से व्यवस्थित करने की आवश्यकता होती है, और सामग्री को लिफ्ट, एक एयरलॉक द्वारा स्वच्छ क्षेत्र में ऊपर से नीचे या नीचे से ऊपर तक ले जाने की आवश्यकता होती है लिफ्ट और स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र के बीच स्थापित किया जाना चाहिए। या उत्पादन क्षेत्र में वायु स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए अन्य उपाय डिज़ाइन करें।

8. लोगों के पहले परिवर्तन कक्ष और दूसरे परिवर्तन कक्ष के माध्यम से कार्यशाला में प्रवेश करने के बाद, और वस्तुएं सामग्री प्रवाह मार्ग के माध्यम से कार्यशाला में प्रवेश करती हैं और जीएमपी स्वच्छ कक्ष में कार्मिक प्रवाह मार्ग अविभाज्य हैं। सभी सामग्रियों को लोगों द्वारा संसाधित किया जाता है। आने के बाद ऑपरेशन इतना सख्त नहीं है.

9. कार्मिक प्रवाह मार्ग को भी कुल क्षेत्रफल और वस्तुओं के उपयोग को ध्यान में रखते हुए डिजाइन किया जाना चाहिए। कुछ कंपनी स्टाफ चेंजिंग रूम, बफर रूम आदि केवल कुछ वर्ग मीटर के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, और कपड़े बदलने के लिए वास्तविक जगह छोटी है।

10. कार्मिक प्रवाह, सामग्री प्रवाह, उपकरण प्रवाह और अपशिष्ट प्रवाह के प्रतिच्छेदन से प्रभावी ढंग से बचना आवश्यक है। वास्तविक डिज़ाइन प्रक्रिया में पूर्ण तर्कसंगतता सुनिश्चित करना असंभव है। इसमें कई प्रकार की कोलिनियर उत्पादन कार्यशालाएँ और उपकरणों के विभिन्न कार्य मोड होंगे।

11. लॉजिस्टिक्स के लिए भी यही सच है। विभिन्न जोखिम होंगे. बदलती प्रक्रियाएँ मानकीकृत नहीं हैं, सामग्री की पहुंच मानकीकृत नहीं है, और कुछ में भागने के मार्ग ख़राब तरीके से डिज़ाइन किए गए हो सकते हैं। यदि भूकंप और आग जैसी आपदाएँ होती हैं, जब आप किसी कैनिंग क्षेत्र या आस-पास की जगह पर होते हैं जहाँ आपको कई बार कपड़े बदलने पड़ते हैं, तो यह वास्तव में बहुत खतरनाक है क्योंकि जीएमपी क्लीन रूम द्वारा डिज़ाइन किया गया स्थान संकीर्ण है और वहाँ कोई विशेष पलायन नहीं है खिड़की या टूटने योग्य भाग।