खाद्य जीएमपी स्वच्छ कक्ष में कार्मिक और सामग्री प्रवाह लेआउट के सिद्धांत

खाद्य जीएमपी स्वच्छ कक्ष को डिजाइन करते समय, लोगों और सामग्री के लिए प्रवाह को अलग किया जाना चाहिए, ताकि यदि शरीर पर संदूषण हो भी, तो वह उत्पाद तक नहीं पहुंचेगा, और यही बात उत्पाद के लिए भी सत्य है।

ध्यान देने योग्य सिद्धांत

1. स्वच्छ क्षेत्र में प्रवेश करने वाले ऑपरेटर और सामग्री एक ही प्रवेश द्वार साझा नहीं कर सकते। ऑपरेटर और सामग्री के प्रवेश द्वार अलग-अलग होने चाहिए। यदि कच्चे माल, सहायक सामग्री और पैकेजिंग सामग्री, जो सीधे खाद्य पदार्थों के संपर्क में आते हैं, विश्वसनीय रूप से पैक किए गए हैं, एक-दूसरे को दूषित नहीं करेंगे, और प्रक्रिया प्रवाह उचित है, तो सिद्धांत रूप में, एक प्रवेश द्वार का उपयोग किया जा सकता है। पर्यावरण को प्रदूषित करने वाली सामग्री और अपशिष्ट, जैसे सक्रिय कार्बन और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उपयोग किए गए या उत्पन्न अवशेष, के लिए कच्चे माल, सहायक सामग्री या आंतरिक पैकेजिंग सामग्री को दूषित होने से बचाने के लिए विशेष प्रवेश और निकास द्वार स्थापित किए जाने चाहिए। स्वच्छ क्षेत्र में प्रवेश करने वाली सामग्री और स्वच्छ क्षेत्र से बाहर भेजे जाने वाले तैयार उत्पादों के लिए अलग-अलग प्रवेश और निकास द्वार स्थापित करना सबसे अच्छा है।

2. स्वच्छ क्षेत्र में प्रवेश करने वाले संचालकों और सामग्रियों को अपने स्वयं के शुद्धिकरण कक्ष स्थापित करने चाहिए या संबंधित शुद्धिकरण उपाय करने चाहिए। उदाहरण के लिए, संचालक स्नान करने, साफ काम के कपड़े (जैसे काम की टोपी, काम के जूते, दस्ताने, मास्क आदि) पहनने, हवा से स्नान करने, हाथ धोने और हाथों को कीटाणुरहित करने के बाद एयरलॉक के माध्यम से स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र में प्रवेश कर सकते हैं। बाहरी पैकेजिंग उतारने, हवा से स्नान करने, सतह की सफाई और कीटाणुरहित करने के बाद, सामग्री एयरलॉक या पास बॉक्स के माध्यम से स्वच्छ क्षेत्र में प्रवेश कर सकती है।

3. खाद्य पदार्थों को बाहरी कारकों से होने वाले संदूषण से बचाने के लिए, प्रक्रिया उपकरणों के लेआउट को डिज़ाइन करते समय, स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र में केवल उत्पादन-संबंधित उपकरण, सुविधाएँ और सामग्री भंडारण कक्ष ही स्थापित किए जाने चाहिए। कंप्रेसर, सिलेंडर, वैक्यूम पंप, धूल हटाने वाले उपकरण, निरार्द्रीकरण उपकरण, संपीड़ित गैस के लिए एग्जॉस्ट फैन जैसी सार्वजनिक सहायक सुविधाएँ सामान्य उत्पादन क्षेत्र में, जहाँ तक प्रक्रिया आवश्यकताएँ अनुमति देती हैं, व्यवस्थित की जानी चाहिए। खाद्य पदार्थों के बीच क्रॉस-संदूषण को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए, विभिन्न विशिष्टताओं और किस्मों के खाद्य पदार्थों का उत्पादन एक ही समय में एक ही स्वच्छ कक्ष में नहीं किया जा सकता है। इसलिए, इसके उत्पादन उपकरणों को एक अलग स्वच्छ कक्ष में व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

4. स्वच्छ क्षेत्र में मार्ग डिज़ाइन करते समय, सुनिश्चित करें कि मार्ग सीधे प्रत्येक उत्पादन केंद्र, मध्यवर्ती या पैकेजिंग सामग्री भंडारण कक्ष तक पहुँचता है। अन्य चौकियों के संचालन कक्ष या भंडारण कक्षों का उपयोग सामग्री और संचालकों के लिए इस चौकी में प्रवेश मार्ग के रूप में नहीं किया जा सकता है, और ओवन जैसे उपकरणों का उपयोग कर्मियों के लिए मार्ग के रूप में नहीं किया जा सकता है। इससे सामग्री परिवहन और संचालक प्रवाह के कारण विभिन्न प्रकार के खाद्य पदार्थों के परस्पर संदूषण को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।

5. प्रक्रिया प्रवाह, प्रक्रिया संचालन और उपकरण लेआउट को प्रभावित किए बिना, यदि आसन्न स्वच्छ संचालन कक्षों के एयर कंडीशनिंग सिस्टम पैरामीटर समान हैं, तो विभाजन दीवारों पर दरवाजे खोले जा सकते हैं, पास बॉक्स खोले जा सकते हैं, या सामग्री स्थानांतरित करने के लिए कन्वेयर बेल्ट स्थापित किए जा सकते हैं। स्वच्छ संचालन कक्ष के बाहर साझा मार्ग का कम या बिल्कुल भी उपयोग न करने का प्रयास करें।

6. यदि क्रशिंग, छनाई, टैबलेटिंग, फिलिंग, एपीआई सुखाने और अन्य स्थितियाँ जो बड़ी मात्रा में धूल उत्पन्न करती हैं, पूरी तरह से बंद नहीं की जा सकती हैं, तो आवश्यक धूल पकड़ने और धूल हटाने वाले उपकरणों के अलावा, एक ऑपरेशन फ्रंट रूम भी डिज़ाइन किया जाना चाहिए। आसन्न कमरों या साझा रास्तों के संदूषण से बचने के लिए। इसके अलावा, बड़ी मात्रा में गर्मी और नमी अपव्यय वाले पदों के लिए, जैसे कि ठोस तैयारी घोल तैयारी और इंजेक्शन सांद्रता तैयारी, नमी हटाने वाले उपकरण को डिजाइन करने के अलावा, एक फ्रंट रूम भी डिज़ाइन किया जा सकता है ताकि बड़ी नमी अपव्यय और गर्मी अपव्यय और परिवेशी वातानुकूलन मापदंडों के कारण आसन्न स्वच्छ कमरे के संचालन को प्रभावित करने से बचा जा सके।

7. बहु-कक्षीय कारखानों में सामग्री परिवहन के लिए लिफ्ट और लिफ्ट को अलग-अलग रखना सर्वोत्तम है। इससे कार्मिक प्रवाह और सामग्री प्रवाह के लेआउट को सुगम बनाया जा सकता है। चूँकि लिफ्ट और शाफ्ट प्रदूषण का एक बड़ा स्रोत हैं, और लिफ्ट और शाफ्ट में हवा को शुद्ध करना मुश्किल होता है, इसलिए स्वच्छ क्षेत्रों में लिफ्ट लगाना उपयुक्त नहीं है। यदि प्रक्रिया की विशेष आवश्यकताओं या कारखाने के भवन की संरचना की सीमाओं के कारण, प्रक्रिया उपकरणों को त्रि-आयामी रूप से व्यवस्थित करने की आवश्यकता है, और सामग्री को लिफ्ट द्वारा स्वच्छ क्षेत्र में ऊपर से नीचे या नीचे से ऊपर ले जाने की आवश्यकता है, तो लिफ्ट और स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र के बीच एक एयरलॉक स्थापित किया जाना चाहिए। या उत्पादन क्षेत्र में वायु स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए अन्य उपाय तैयार किए जाने चाहिए।

8. जीएमपी क्लीन रूम में, जब लोग पहले चेंज रूम और दूसरे चेंज रूम से कार्यशाला में प्रवेश करते हैं, और वस्तुएँ सामग्री प्रवाह मार्ग और कार्मिक प्रवाह मार्ग से कार्यशाला में प्रवेश करती हैं, तो वे अविभाज्य हो जाते हैं। सभी सामग्रियों का प्रसंस्करण लोगों द्वारा किया जाता है। अंदर आने के बाद, संचालन इतना सख्त नहीं होता है।

9. कार्मिक आवागमन मार्ग को भी कुल क्षेत्रफल और माल के उपयोग को ध्यान में रखते हुए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। कुछ कंपनी स्टाफ चेंजिंग रूम, बफर रूम आदि केवल कुछ वर्ग मीटर के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, और कपड़े बदलने के लिए वास्तविक स्थान छोटा है।

10. कार्मिक प्रवाह, सामग्री प्रवाह, उपकरण प्रवाह और अपशिष्ट प्रवाह के प्रतिच्छेदन से प्रभावी रूप से बचना आवश्यक है। वास्तविक डिज़ाइन प्रक्रिया में पूर्ण तर्कसंगतता सुनिश्चित करना असंभव है। कई प्रकार की संरेखीय उत्पादन कार्यशालाएँ होंगी, और उपकरणों के कार्य करने के तरीके भी अलग-अलग होंगे।

11. यही बात लॉजिस्टिक्स पर भी लागू होती है। इसमें कई तरह के जोखिम होंगे। कपड़े बदलने की प्रक्रियाएँ मानकीकृत नहीं हैं, सामग्री की पहुँच मानकीकृत नहीं है, और कुछ में बचने के रास्ते भी खराब तरीके से डिज़ाइन किए गए हो सकते हैं। अगर भूकंप और आग जैसी आपदाएँ आती हैं, और आप कैनिंग क्षेत्र या आस-पास की किसी ऐसी जगह पर हैं जहाँ आपको कई बार कपड़े बदलने पड़ते हैं, तो यह वास्तव में बहुत खतरनाक होता है क्योंकि जीएमपी क्लीन रूम द्वारा डिज़ाइन की गई जगह संकरी है और वहाँ कोई विशेष बचने वाली खिड़की या टूटने वाला हिस्सा नहीं है।