विभिन्न क्लीन रूम उद्योगों का लेआउट और डिज़ाइन

1. सामान्य डिजाइन सिद्धांत

कार्यात्मक ज़ोनिंग

स्वच्छ कक्ष को स्वच्छ क्षेत्र, अर्ध-स्वच्छ क्षेत्र और सहायक क्षेत्र में विभाजित किया जाना चाहिए, और कार्यात्मक क्षेत्र स्वतंत्र और भौतिक रूप से पृथक होने चाहिए।

प्रक्रिया प्रवाह को एकदिशीय प्रवाह के सिद्धांत का पालन करना चाहिए ताकि कर्मियों और सामग्रियों के बीच परस्पर संदूषण से बचा जा सके।

बाहरी व्यवधान को कम करने के लिए मुख्य स्वच्छ क्षेत्र भवन के केंद्र में या हवा की दिशा के विपरीत स्थित होना चाहिए।

वायु प्रवाह संगठन

एकदिशीय प्रवाह वाला स्वच्छ कक्ष: ऊर्ध्वाधर लैमिनर प्रवाह या क्षैतिज लैमिनर प्रवाह का उपयोग करते हुए, 0.3~0.5 मीटर/सेकंड के वायु प्रवाह वेग के साथ, अर्धचालक और जैव चिकित्सा जैसे उच्च स्वच्छता की मांग वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त।

गैर-एकदिशीय प्रवाह वाला स्वच्छ कक्ष: कुशल निस्पंदन और तनुकरण के माध्यम से स्वच्छता बनाए रखता है, जिसमें 15 से 60 बार प्रति घंटे की वेंटिलेशन दर होती है, जो खाद्य और सौंदर्य प्रसाधन जैसे कम से मध्यम स्वच्छता वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।

मिश्रित प्रवाह वाला स्वच्छ कक्ष: मुख्य क्षेत्र में एकदिशीय प्रवाह होता है, जबकि आसपास के क्षेत्रों में गैर-एकदिशीय प्रवाह होता है, जिससे लागत और दक्षता में संतुलन बना रहता है।

विभेदक दबाव नियंत्रण

स्वच्छ क्षेत्र और अस्वच्छ क्षेत्र के बीच दबाव का अंतर ≥5Pa है, और स्वच्छ क्षेत्र और बाहरी क्षेत्र के बीच दबाव का अंतर ≥10Pa है।

आस-पास के स्वच्छ क्षेत्रों के बीच दबाव का अंतर उचित होना चाहिए, और उच्च स्वच्छता वाले क्षेत्रों में दबाव कम स्वच्छता वाले क्षेत्रों की तुलना में अधिक होना चाहिए।

1. उद्योग वर्गीकरण डिजाइन आवश्यकताएँ

(1). सेमीकंडक्टर उद्योग में स्वच्छ कक्ष

स्वच्छता कक्षा

मुख्य प्रक्रिया क्षेत्र (जैसे फोटोलिथोग्राफी और एचिंग) को आईएसओ 14644-1 स्तर 1 या 10 को पूरा करने की आवश्यकता है, जिसमें कण सांद्रता ≤ 3520 कण/m3 (0.5um) हो, और सहायक क्षेत्र की स्वच्छता को आईएसओ 7 या 8 तक शिथिल किया जा सकता है।

तापमान और आर्द्रता नियंत्रण

तापमान 22±1℃, सापेक्ष आर्द्रता 40%~60%, स्थिर तापमान और आर्द्रता वाले एयर कंडीशनिंग सिस्टम का उपयोग किया जा रहा है।

एंटी-स्टैटिक डिज़ाइन

जमीन पर चालक एपॉक्सी फ्लोरिंग या एंटी-स्टैटिक पीवीसी फ्लोरिंग लगाई जाती है, जिसका प्रतिरोध मान ≤ 1*10^6Ω होता है।

कर्मचारियों को स्थैतिक रोधी कपड़े और जूते के कवर पहनने चाहिए, और उपकरण का ग्राउंडिंग प्रतिरोध ≤12Ω होना चाहिए।

लेआउट उदाहरण

मुख्य प्रक्रिया क्षेत्र भवन के केंद्र में स्थित है, जो उपकरण कक्षों और परीक्षण कक्षों से घिरा हुआ है। सामग्री एयरलॉक के माध्यम से प्रवेश करती है, और कर्मचारी एयर शावर के माध्यम से प्रवेश करते हैं।

निकास प्रणाली को स्वतंत्र रूप से स्थापित किया गया है, और निकास गैस को बाहर निकालने से पहले हेपा फिल्टर द्वारा फ़िल्टर किया जाता है।

(2). जैवऔषधीय उद्योग में स्वच्छ कक्ष

स्वच्छता कक्षा

रोगाणु-रहित तैयारी भरने वाले क्षेत्र को स्थानीय स्तर पर क्लास ए (आईएसओ 5) और क्लास 100 तक पहुंचना आवश्यक है; सेल कल्चर और जीवाणु संचालन क्षेत्रों को क्लास बी (आईएसओ 6) तक पहुंचना आवश्यक है, जबकि सहायक क्षेत्रों (जैसे नसबंदी कक्ष और सामग्री भंडारण) को स्तर सी (आईएसओ 7) या स्तर डी (आईएसओ 8) तक पहुंचना आवश्यक है।

जैव सुरक्षा आवश्यकताएँ

अत्यधिक रोगजनक सूक्ष्मजीवों से जुड़े प्रयोग बीएसएल-2 या बीएसएल-3 प्रयोगशालाओं में किए जाने चाहिए, जो नकारात्मक दबाव वाले वातावरण, डबल डोर इंटरलॉक और आपातकालीन स्प्रिंकलर सिस्टम से सुसज्जित हों।

नसबंदी कक्ष में अग्निरोधी और उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए, और यह भाप स्टेरिलाइजर या हाइड्रोजन पेरोक्साइड एटमाइजेशन कीटाणुशोधन उपकरण से सुसज्जित होना चाहिए।

लेआउट उदाहरण

बैक्टीरिया कक्ष और कोशिका कक्ष स्वतंत्र रूप से स्थापित किए गए हैं और स्वच्छ भराई क्षेत्र से भौतिक रूप से पृथक हैं। सामग्री पास बॉक्स के माध्यम से प्रवेश करती है, जबकि कर्मचारी परिवर्तन कक्ष और बफर कक्ष के माध्यम से प्रवेश करते हैं; निकास प्रणाली में हेपा फिल्टर और सक्रिय कार्बन सोखने वाला उपकरण लगा हुआ है।

(3). खाद्य उद्योग में स्वच्छ कमरे

स्वच्छता कक्षा

खाद्य पैकेजिंग कक्ष को 100000 वर्ग (आईएसओ 8) के स्तर तक पहुंचने की आवश्यकता है, जिसमें कणों की सांद्रता ≤ 3.52 मिलियन/m3 (0.5um) हो।

कच्चे माल के प्रसंस्करण और अविकसित खाद्य पदार्थों की पैकेजिंग वाले कक्ष का स्तर 300000 (आईएसओ 9) के अनुरूप होना चाहिए।

तापमान और आर्द्रता नियंत्रण

संघनित जल में सूक्ष्मजीवों की वृद्धि को रोकने के लिए तापमान सीमा 18-26℃ और सापेक्ष आर्द्रता ≤75% होनी चाहिए।

लेआउट उदाहरण

सफाई क्षेत्र (जैसे आंतरिक पैकेजिंग कक्ष) हवा की दिशा के विपरीत दिशा में स्थित होता है, जबकि अर्ध-सफाई क्षेत्र (जैसे कच्चे माल का प्रसंस्करण) हवा की विपरीत दिशा में स्थित होता है;

सामग्री बफर रूम से प्रवेश करती है, जबकि कर्मचारी चेंज रूम और हाथ धोने और कीटाणुशोधन क्षेत्र से प्रवेश करते हैं। निकास प्रणाली प्राथमिक और मध्यम फिल्टर से सुसज्जित है, और फिल्टर स्क्रीन को नियमित रूप से बदला जाता है।

(4). सौंदर्य प्रसाधन उद्योग में स्वच्छ कक्ष

स्वच्छता कक्षा

इमल्सीफिकेशन और फिलिंग रूम को क्लास 100000 (आईएसओ 8) तक पहुंचना आवश्यक है, और कच्चे माल के भंडारण और पैकेजिंग रूम को क्लास 300000 (आईएसओ 9) तक पहुंचना आवश्यक है।

सामग्री चयन

दीवारों पर फफूंद रोधी पेंट या सैंडविच पैनल की परत चढ़ी हुई है, फर्श एपॉक्सी से बने हैं और जोड़ों को सील किया गया है। धूल जमा होने से रोकने के लिए प्रकाश उपकरणों को साफ लैंपों से सील किया गया है।

लेआउट उदाहरण

इमल्सीफिकेशन रूम और फिलिंग रूम स्वतंत्र रूप से स्थापित किए गए हैं और इनमें स्थानीय स्तर पर क्लास 100 की क्लीन बेंच लगी हुई है; सामग्री पास बॉक्स के माध्यम से प्रवेश करती है, जबकि कर्मचारी चेंज रूम और एयर शॉवर के माध्यम से प्रवेश करते हैं; एग्जॉस्ट सिस्टम में कार्बनिक वाष्पशील यौगिकों को हटाने के लिए सक्रिय कार्बन सोखने वाला उपकरण लगा हुआ है।

1. सामान्य तकनीकी मापदंड

शोर नियंत्रण: कम शोर वाले पंखे और मफलर का उपयोग करके कमरे के शोर को ≤65dB(A) तक सीमित रखें।

प्रकाश व्यवस्था: औसत प्रकाश तीव्रता > 500lx, एकरूपता > 0.7, छाया रहित लैंप या एलईडी क्लीन लैंप का उपयोग।

ताजी हवा की मात्रा: यदि प्रति व्यक्ति प्रति घंटे ताजी हवा की मात्रा 40 वर्ग मीटर से अधिक है, तो निकास की भरपाई और धनात्मक दबाव बनाए रखना आवश्यक है।

हेपा फिल्टर को हर 6-12 महीने में बदला जाता है, प्राथमिक और मध्यम फिल्टर को मासिक रूप से साफ किया जाता है, फर्श और दीवारों को साप्ताहिक रूप से साफ और कीटाणुरहित किया जाता है, उपकरणों की सतहों को रोजाना पोंछा जाता है, हवा में मौजूद बैक्टीरिया और निलंबित कणों का नियमित रूप से पता लगाया जाता है, और रिकॉर्ड रखे जाते हैं।

1. सुरक्षा और आपातकालीन डिजाइन

सुरक्षित निकासी: प्रत्येक मंजिल पर प्रत्येक स्वच्छ क्षेत्र में कम से कम 2 सुरक्षा निकास द्वार होने चाहिए, और निकासी द्वारों के खुलने की दिशा भागने की दिशा के अनुरूप होनी चाहिए। यदि स्नानागार में 5 से अधिक लोग मौजूद हों तो एक बाईपास द्वार लगाया जाना चाहिए।

अग्निशमन सुविधाएं: स्वच्छ क्षेत्र में उपकरणों को पानी से होने वाले नुकसान से बचाने के लिए गैस अग्निशमन प्रणाली (जैसे हेप्टाफ्लोरोप्रोपेन) का उपयोग किया जाता है। आपातकालीन प्रकाश व्यवस्था और निकासी संकेत लगे हुए हैं, जिनकी निरंतर बिजली आपूर्ति 30 मिनट से अधिक है।

आपातकालीन प्रतिक्रिया: जैव सुरक्षा प्रयोगशाला में आपातकालीन निकासी मार्ग और नेत्र धोने के स्टेशन मौजूद हैं। रासायनिक भंडारण क्षेत्र में रिसाव रोधी ट्रे और अवशोषक सामग्री उपलब्ध हैं।