स्वच्छ कक्ष वातानुकूलन प्रणाली के निर्माण के लिए मुख्य बिंदु

स्वच्छ कक्ष के अनुप्रयोग के साथ, स्वच्छ कक्ष वातानुकूलन प्रणाली का उपयोग अधिक से अधिक व्यापक होता जा रहा है, और स्वच्छता का स्तर भी सुधर रहा है। कई स्वच्छ कक्ष वातानुकूलन प्रणालियाँ सावधानीपूर्वक डिज़ाइन और सावधानीपूर्वक निर्माण के माध्यम से सफल रही हैं, लेकिन कुछ स्वच्छ कक्ष वातानुकूलन प्रणालियों को डिज़ाइन और निर्माण के बाद सामान्य वातानुकूलन के लिए डाउनग्रेड किया गया है या यहाँ तक कि हटा दिया गया है क्योंकि वे स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते। स्वच्छ कक्ष वातानुकूलन प्रणालियों की तकनीकी आवश्यकताएँ और निर्माण गुणवत्ता की आवश्यकताएँ उच्च हैं, और निवेश भी बड़ा है। एक बार यह विफल हो जाए, तो यह वित्तीय, भौतिक और मानव संसाधनों के संदर्भ में अपव्यय का कारण बनेगा। इसलिए, स्वच्छ कक्ष वातानुकूलन प्रणालियों में एक अच्छा काम करने के लिए, सही डिज़ाइन चित्रों के अलावा, उच्च-गुणवत्ता और उच्च-स्तरीय वैज्ञानिक निर्माण भी आवश्यक है।

1. वायु नलिकाएं बनाने की सामग्री स्वच्छ कमरे एयर कंडीशनिंग प्रणाली की स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए बुनियादी शर्त है।

सामग्री का चयन

स्वच्छ कक्ष वातानुकूलन प्रणालियों के वायु नलिकाओं को आमतौर पर गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट से संसाधित किया जाता है। गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट उच्च गुणवत्ता वाली होनी चाहिए, और जिंक कोटिंग मानक >314 ग्राम/मिलीलीटर होना चाहिए, और कोटिंग एक समान होनी चाहिए, बिना छीले या ऑक्सीकरण के। हैंगर, सुदृढीकरण फ्रेम, कनेक्टिंग बोल्ट, वॉशर, डक्ट फ्लैंज और रिवेट्स सभी गैल्वेनाइज्ड होने चाहिए। फ्लैंज गैस्केट नरम रबर या लेटेक्स स्पंज से बने होने चाहिए जो लचीले, धूल रहित और एक निश्चित मजबूती वाले हों। डक्ट का बाहरी इन्सुलेशन 32K से अधिक के थोक घनत्व वाले ज्वाला-रोधी पीई बोर्ड से बनाया जा सकता है, जिसे विशेष गोंद से चिपकाया जाना चाहिए। कांच के ऊन जैसे फाइबर उत्पादों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

भौतिक निरीक्षण के दौरान, सामग्री की विशिष्टताओं और सामग्री की फिनिशिंग पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। प्लेटों की समतलता, कोनों की चौकोरता और गैल्वेनाइज्ड परत के आसंजन की भी जाँच की जानी चाहिए। सामग्री खरीदने के बाद, परिवहन के दौरान नमी, प्रभाव और प्रदूषण से बचाव के लिए पैकेजिंग को अक्षुण्ण बनाए रखने पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए।

सामग्री भंडार

स्वच्छ कक्ष वातानुकूलन प्रणाली की सामग्री को एक समर्पित गोदाम में या केंद्रीकृत तरीके से संग्रहित किया जाना चाहिए। भंडारण स्थान स्वच्छ, प्रदूषण मुक्त और नमी से मुक्त होना चाहिए। विशेष रूप से, वायु वाल्व, वायु वेंट और मफलर जैसे घटकों को कसकर पैक करके संग्रहित किया जाना चाहिए। स्वच्छ कक्ष वातानुकूलन प्रणाली की सामग्री को गोदाम में भंडारण समय कम करना चाहिए और आवश्यकतानुसार खरीदा जाना चाहिए। वायु नलिकाओं को बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली प्लेटों को ढीले भागों के परिवहन से होने वाले प्रदूषण से बचने के लिए पूरी तरह से कार्यस्थल पर पहुँचाया जाना चाहिए।

2. केवल अच्छी नलिकाएं बनाकर ही प्रणाली की स्वच्छता की गारंटी दी जा सकती है।

डक्ट बनाने से पहले की तैयारी

स्वच्छ कक्ष प्रणालियों के नलिकाओं का प्रसंस्करण और निर्माण अपेक्षाकृत सीलबंद कमरे में किया जाना चाहिए। कमरे की दीवारें चिकनी और धूल-रहित होनी चाहिए। फर्श पर मोटे प्लास्टिक के फर्श बिछाए जा सकते हैं, और धूल से बचने के लिए फर्श और दीवार के बीच के जोड़ों को टेप से सील कर देना चाहिए। नलिका प्रसंस्करण से पहले, कमरा साफ, धूल-रहित और प्रदूषण-मुक्त होना चाहिए। झाड़ू लगाने और रगड़ने के बाद इसे वैक्यूम क्लीनर से बार-बार साफ किया जा सकता है। नलिका बनाने वाले औजारों को उत्पादन कक्ष में प्रवेश करने से पहले अल्कोहल या संक्षारक-रहित डिटर्जेंट से रगड़ना चाहिए। निर्माण में प्रयुक्त उपकरणों का उत्पादन कक्ष में प्रवेश करना असंभव और अनावश्यक है, लेकिन उन्हें साफ और धूल-रहित रखना चाहिए। उत्पादन में भाग लेने वाले श्रमिकों को अपेक्षाकृत स्थिर होना चाहिए, और उत्पादन स्थल में प्रवेश करने वाले कर्मियों को डिस्पोजेबल धूल-रहित टोपी, दस्ताने और मास्क पहनने चाहिए, और काम के कपड़े बार-बार बदलने और धोने चाहिए। निर्माण में प्रयुक्त सामग्री को स्टैंडबाय के लिए उत्पादन स्थल में प्रवेश करने से पहले अल्कोहल या संक्षारक-रहित डिटर्जेंट से दो से तीन बार रगड़ना चाहिए।

स्वच्छ कक्ष प्रणालियों के लिए नलिकाएं बनाने के मुख्य बिंदु

प्रसंस्करण के बाद, अर्ध-तैयार उत्पादों को अगली प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले फिर से साफ़ किया जाना चाहिए। डक्ट फ्लैंज के प्रसंस्करण में यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि फ्लैंज की सतह समतल हो, विनिर्देश सटीक हों, और डक्ट को संयोजित और जोड़ते समय इंटरफ़ेस की अच्छी सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए फ्लैंज डक्ट से मेल खाए। डक्ट के तल पर कोई क्षैतिज जोड़ नहीं होना चाहिए, और जहाँ तक हो सके अनुदैर्ध्य जोड़ से बचना चाहिए। बड़े आकार के डक्ट जहाँ तक हो सके पूरी प्लेटों से बने होने चाहिए, और सुदृढीकरण पसलियों को यथासंभव कम किया जाना चाहिए। यदि सुदृढीकरण पसलियों का उपयोग करना आवश्यक है, तो संपीड़न पसलियों और आंतरिक सुदृढीकरण पसलियों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। डक्ट उत्पादन में यथासंभव संयुक्त कोण या कोने के बाइट्स का उपयोग किया जाना चाहिए, और स्तर 6 से ऊपर की साफ डक्ट के लिए स्नैप-ऑन बाइट्स का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। जंग से बचाव के लिए बाइट्स, रिवेट छेदों और फ्लैंज वेल्डिंग पर गैल्वेनाइज्ड परत की मरम्मत की जानी चाहिए। डक्ट संयुक्त फ्लैंज और रिवेट छेदों के आसपास की दरारों को सिलिकॉन से सील किया जाना चाहिए। डक्ट फ्लैंज समतल और एकसमान होने चाहिए। फ्लैंज की चौड़ाई, रिवेट छेद और फ्लैंज स्क्रू छेद पूरी तरह से विनिर्देशों के अनुसार होने चाहिए। लचीली छोटी ट्यूब की भीतरी दीवार चिकनी होनी चाहिए, और आमतौर पर कृत्रिम चमड़े या प्लास्टिक का उपयोग किया जा सकता है। डक्ट निरीक्षण द्वार का गैस्केट नरम रबर से बना होना चाहिए।

3. स्वच्छ कक्ष वायु नलिकाओं का परिवहन और स्थापना स्वच्छता सुनिश्चित करने की कुंजी है।

स्थापना से पहले तैयारी। क्लीन रूम एयर कंडीशनिंग सिस्टम स्थापित करने से पहले, क्लीन रूम की मुख्य निर्माण प्रक्रियाओं के अनुसार एक कार्यक्रम बनाया जाना चाहिए। इस योजना का अन्य विशिष्टताओं के साथ समन्वय किया जाना चाहिए और योजना के अनुसार सख्ती से लागू किया जाना चाहिए। क्लीन रूम एयर कंडीशनिंग सिस्टम की स्थापना निर्माण कार्य (जमीन, दीवार, फर्श सहित) की पेंटिंग, ध्वनि अवशोषण, ऊँची मंजिल और अन्य पहलुओं के पूरा होने के बाद ही की जानी चाहिए। स्थापना से पहले, घर के अंदर डक्ट पोजिशनिंग और हैंगिंग पॉइंट इंस्टॉलेशन का काम पूरा करें, और हैंगिंग पॉइंट की स्थापना के दौरान क्षतिग्रस्त हुई दीवारों और फर्शों को फिर से पेंट करें।

इनडोर सफाई के बाद, सिस्टम डक्ट को अंदर ले जाया जाता है। डक्ट के परिवहन के दौरान, सिर की सुरक्षा पर ध्यान देना चाहिए, और साइट में प्रवेश करने से पहले डक्ट की सतह को साफ किया जाना चाहिए।

निर्माण कार्य में भाग लेने वाले कर्मचारियों को निर्माण कार्य शुरू करने से पहले नहाना होगा और धूल-रहित कपड़े, मास्क और जूते के कवर पहनने होंगे। उपयोग किए जाने वाले औज़ारों, सामग्रियों और घटकों को अल्कोहल से पोंछना होगा और धूल-रहित कागज़ से जाँच करनी होगी। आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद ही उन्हें निर्माण स्थल में प्रवेश दिया जा सकता है।

एयर डक्ट फिटिंग और घटकों का कनेक्शन हेड खोलते समय किया जाना चाहिए, और एयर डक्ट के अंदर तेल का कोई दाग नहीं होना चाहिए। फ्लैंज गैस्केट ऐसी सामग्री से बना होना चाहिए जो आसानी से पुरानी न हो और जिसमें लचीलापन हो, और सीधी सीम स्प्लिसिंग की अनुमति न हो। स्थापना के बाद भी खुले सिरे को सील किया जाना चाहिए।

सिस्टम पाइपलाइन स्थापित होने और वायु रिसाव का पता लगाने के बाद वायु वाहिनी का इन्सुलेशन किया जाना चाहिए। इन्सुलेशन पूरा होने के बाद, कमरे को अच्छी तरह से साफ़ किया जाना चाहिए।

4. एक ही समय में स्वच्छ कमरे एयर कंडीशनिंग प्रणाली की सफल कमीशनिंग सुनिश्चित करें।

स्वच्छ कक्ष वातानुकूलन प्रणाली की स्थापना के बाद, वातानुकूलन कक्ष को अच्छी तरह से साफ़ और स्वच्छ किया जाना चाहिए। सभी अप्रासंगिक वस्तुओं को हटा दिया जाना चाहिए, और वातानुकूलन कक्ष और कमरे की दीवारों, छतों और फर्श पर लगे पेंट की क्षति और मरम्मत के लिए सावधानीपूर्वक जाँच की जानी चाहिए। उपकरणों की निस्पंदन प्रणाली की सावधानीपूर्वक जाँच करें। वायु आपूर्ति प्रणाली के अंत में, वायु आउटलेट को सीधे स्थापित किया जा सकता है (स्वच्छता ISO 6 या उससे अधिक वाले सिस्टम को HEPA फ़िल्टर के साथ स्थापित किया जा सकता है)। विद्युत, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली और विद्युत आपूर्ति प्रणाली की सावधानीपूर्वक जाँच करें। प्रत्येक प्रणाली के सही सलामत होने की पुष्टि करने के बाद, परीक्षण चलाया जा सकता है।

एक विस्तृत परीक्षण योजना विकसित करें, परीक्षण में भाग लेने वाले कर्मियों की व्यवस्था करें, और आवश्यक उपकरण, यंत्र और माप उपकरण तैयार करें।

परीक्षण रन एकीकृत संगठन और एकीकृत कमान के तहत किया जाना चाहिए। परीक्षण संचालन के दौरान, ताज़ा हवा के फ़िल्टर को हर 2 घंटे में बदला जाना चाहिए, और हेपा फ़िल्टर से सुसज्जित सिरे को नियमित रूप से, आमतौर पर हर 4 घंटे में एक बार, बदला और साफ़ किया जाना चाहिए। परीक्षण संचालन निरंतर होना चाहिए, और संचालन की स्थिति स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से समझी जा सकती है। प्रत्येक वातानुकूलन कक्ष और उपकरण कक्ष का डेटा और समायोजन स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से कार्यान्वित किया जाता है। स्वच्छ कक्ष वायु कमीशनिंग का समय विनिर्देश में निर्दिष्ट समय के अनुरूप होना चाहिए।

परीक्षण संचालन के बाद, स्थिरता प्राप्त होने पर, सिस्टम का विभिन्न संकेतकों के लिए परीक्षण किया जा सकता है। परीक्षण सामग्री में वायु आयतन (वायु वेग), स्थैतिक दाब अंतर, वायु फ़िल्टर रिसाव, आंतरिक वायु स्वच्छता स्तर, आंतरिक तैरते बैक्टीरिया और अवसादन बैक्टीरिया, वायु तापमान और आर्द्रता, आंतरिक वायु प्रवाह आकार, आंतरिक शोर और अन्य संकेतक शामिल हैं, और इन्हें डिज़ाइन स्वच्छता स्तर या स्वीकृत स्वीकृति स्थिति के तहत स्तर आवश्यकताओं के अनुसार भी किया जा सकता है।

संक्षेप में, स्वच्छ कक्ष वातानुकूलन प्रणाली के निर्माण की सफलता सुनिश्चित करने के लिए, सामग्री की सख्त खरीद और प्रक्रिया का धूल-मुक्त निरीक्षण किया जाना चाहिए। स्वच्छ कक्ष वातानुकूलन के निर्माण को सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न प्रणालियाँ स्थापित की जानी चाहिए, निर्माण कर्मियों की तकनीकी और गुणवत्तापूर्ण शिक्षा को मजबूत किया जाना चाहिए, और सभी प्रकार के उपकरण और उपकरण तैयार किए जाने चाहिए।