क्लीन रूम एयर कंडीशनिंग सिस्टम के निर्माण के लिए मुख्य बिंदु

क्लीन रूम तकनीक के प्रचलन के साथ, क्लीन रूम एयर कंडीशनिंग सिस्टम का उपयोग तेजी से बढ़ रहा है और स्वच्छता का स्तर भी बेहतर हो रहा है। कई क्लीन रूम एयर कंडीशनिंग सिस्टम सावधानीपूर्वक डिजाइन और निर्माण के कारण सफल रहे हैं, लेकिन कुछ क्लीन रूम एयर कंडीशनिंग सिस्टम स्वच्छता मानकों को पूरा न कर पाने के कारण डिजाइन और निर्माण के बाद ही सामान्य एयर कंडीशनिंग सिस्टम के रूप में इस्तेमाल किए जाने के कारण अनुपयुक्त हो गए हैं या उन्हें रद्द कर दिया गया है। क्लीन रूम एयर कंडीशनिंग सिस्टम की तकनीकी और निर्माण गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताएं उच्च स्तर की होती हैं और इसमें निवेश भी अधिक होता है। एक बार विफल होने पर, इससे वित्तीय, भौतिक और मानव संसाधन तीनों का नुकसान होता है। इसलिए, क्लीन रूम एयर कंडीशनिंग सिस्टम को बेहतर ढंग से बनाने के लिए, उत्तम डिजाइन रेखाचित्रों के अलावा, उच्च गुणवत्ता और उच्च स्तरीय वैज्ञानिक निर्माण भी आवश्यक है।

1. स्वच्छ कक्ष वातानुकूलन प्रणाली की स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए वायु नलिकाओं के निर्माण हेतु आवश्यक सामग्री मूलभूत शर्त है।

सामग्री चयन

क्लीन रूम एयर कंडीशनिंग सिस्टम के एयर डक्ट आमतौर पर गैल्वनाइज्ड स्टील शीट से बने होते हैं। गैल्वनाइज्ड स्टील शीट उच्च गुणवत्ता वाली होनी चाहिए, और जिंक कोटिंग का मानक >314 ग्राम/मीटर होना चाहिए, साथ ही कोटिंग एकसमान होनी चाहिए, जिसमें छिलने या ऑक्सीकरण की समस्या न हो। हैंगर, सुदृढ़ीकरण फ्रेम, कनेक्टिंग बोल्ट, वॉशर, डक्ट फ्लैंज और रिवेट सभी गैल्वनाइज्ड होने चाहिए। फ्लैंज गैस्केट लचीले, धूल रहित और पर्याप्त मजबूती वाले मुलायम रबर या लेटेक्स स्पंज से बने होने चाहिए। डक्ट का बाहरी इन्सुलेशन 32 केल्विन से अधिक घनत्व वाले अग्निरोधी पीई बोर्ड से बना हो सकता है, जिसे विशेष गोंद से चिपकाया जाना चाहिए। ग्लास वूल जैसे फाइबर उत्पादों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

भौतिक निरीक्षण के दौरान, सामग्री की विशिष्टताओं और फिनिश पर भी ध्यान देना चाहिए। प्लेटों की समतलता, कोनों की सही स्थिति और गैल्वनाइज्ड परत के चिपकने की भी जाँच करनी चाहिए। सामग्री खरीदने के बाद, नमी, झटके और प्रदूषण से बचाव के लिए परिवहन के दौरान पैकेजिंग को सुरक्षित रखना भी आवश्यक है।

सामग्री भंडार

क्लीन रूम एयर कंडीशनिंग सिस्टम के लिए आवश्यक सामग्री को एक समर्पित गोदाम में या केंद्रीकृत तरीके से संग्रहित किया जाना चाहिए। भंडारण स्थान स्वच्छ, प्रदूषण रहित और नमी से मुक्त होना चाहिए। विशेष रूप से, एयर वाल्व, एयर वेंट और मफलर जैसे घटकों को अच्छी तरह से पैक करके संग्रहित किया जाना चाहिए। क्लीन रूम एयर कंडीशनिंग सिस्टम की सामग्री को गोदाम में कम से कम समय के लिए रखा जाना चाहिए और आवश्यकतानुसार ही खरीदा जाना चाहिए। एयर डक्ट बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली प्लेटों को पूरी तरह से साइट पर ले जाया जाना चाहिए ताकि अलग-अलग हिस्सों के परिवहन से होने वाले प्रदूषण से बचा जा सके।

2. अच्छी गुणवत्ता वाली नलिकाएं बनाकर ही सिस्टम की स्वच्छता सुनिश्चित की जा सकती है।

डक्ट बनाने से पहले की तैयारी

क्लीन रूम सिस्टम के डक्ट्स का निर्माण अपेक्षाकृत सीलबंद कमरे में किया जाना चाहिए। कमरे की दीवारें चिकनी और धूल रहित होनी चाहिए। फर्श पर मोटी प्लास्टिक की परत बिछाई जा सकती है, और धूल से बचने के लिए फर्श और दीवार के जोड़ों को टेप से सील किया जाना चाहिए। डक्ट निर्माण से पहले, कमरा साफ, धूल रहित और प्रदूषण मुक्त होना चाहिए। झाड़ू लगाने और रगड़ने के बाद इसे वैक्यूम क्लीनर से बार-बार साफ किया जा सकता है। डक्ट निर्माण के औजारों को उत्पादन कक्ष में ले जाने से पहले अल्कोहल या गैर-संक्षारक डिटर्जेंट से साफ किया जाना चाहिए। निर्माण में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों का उत्पादन कक्ष में प्रवेश करना असंभव और अनावश्यक है, लेकिन उन्हें साफ और धूल रहित रखना आवश्यक है। उत्पादन में भाग लेने वाले श्रमिकों को अपेक्षाकृत स्थिर रखा जाना चाहिए, और उत्पादन स्थल में प्रवेश करने वाले कर्मियों को डिस्पोजेबल धूल रहित टोपी, दस्ताने और मास्क पहनना चाहिए, और काम के कपड़े बार-बार बदले और धोए जाने चाहिए। निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्री को उत्पादन स्थल में तैयार रखने से पहले अल्कोहल या गैर-संक्षारक डिटर्जेंट से दो से तीन बार साफ किया जाना चाहिए।

क्लीन रूम सिस्टम के लिए डक्ट बनाने के लिए मुख्य बिंदु

प्रसंस्करण के बाद अर्ध-तैयार उत्पादों को अगली प्रक्रिया में भेजने से पहले पुनः साफ़ किया जाना चाहिए। डक्ट फ्लैंज के प्रसंस्करण में यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि फ्लैंज की सतह समतल हो, विनिर्देश सटीक हों, और डक्ट को जोड़ते और कनेक्ट करते समय इंटरफ़ेस की अच्छी सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए फ्लैंज डक्ट से पूरी तरह मेल खाए। डक्ट के निचले भाग में क्षैतिज जोड़ नहीं होने चाहिए, और अनुदैर्ध्य जोड़ों से यथासंभव बचना चाहिए। बड़े आकार के डक्ट यथासंभव पूरी प्लेटों से बनाए जाने चाहिए, और सुदृढ़ीकरण पसलियों को यथासंभव कम किया जाना चाहिए। यदि सुदृढ़ीकरण पसलियां प्रदान करना आवश्यक हो, तो संपीड़न पसलियों और आंतरिक सुदृढ़ीकरण पसलियों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। डक्ट उत्पादन में यथासंभव जॉइंट एंगल या कॉर्नर बाइट्स का उपयोग किया जाना चाहिए, और लेवल 6 से ऊपर के साफ डक्ट के लिए स्नैप-ऑन बाइट्स का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। जंग से सुरक्षा के लिए बाइट, रिवेट छेद और फ्लैंज वेल्डिंग पर गैल्वनाइज्ड परत की मरम्मत की जानी चाहिए। डक्ट जॉइंट फ्लैंज और रिवेट छेदों के आसपास की दरारों को सिलिकॉन से सील किया जाना चाहिए। डक्ट फ्लैंज सपाट और एकसमान होने चाहिए। फ्लैंज की चौड़ाई, रिवेट छेद और स्क्रू छेद विनिर्देशों के अनुसार होने चाहिए। लचीली छोटी ट्यूब की भीतरी दीवार चिकनी होनी चाहिए, और इसके लिए आमतौर पर कृत्रिम चमड़ा या प्लास्टिक का उपयोग किया जा सकता है। डक्ट निरीक्षण द्वार की गैस्केट नरम रबर की बनी होनी चाहिए।

3. स्वच्छ कक्ष के वायु नलिकाओं का परिवहन और स्थापना स्वच्छता सुनिश्चित करने की कुंजी है।

स्थापना से पहले की तैयारी। क्लीन रूम एयर कंडीशनिंग सिस्टम स्थापित करने से पहले, क्लीन रूम की मुख्य निर्माण प्रक्रियाओं के अनुसार एक कार्यक्रम बनाना आवश्यक है। यह कार्यक्रम अन्य विशेषज्ञों के साथ समन्वयित होना चाहिए और इसका सख्ती से पालन किया जाना चाहिए। क्लीन रूम एयर कंडीशनिंग सिस्टम की स्थापना तभी की जानी चाहिए जब निर्माण कार्य (जिसमें जमीन, दीवार, फर्श शामिल हैं) का पेंट, ध्वनि अवशोषण, एलिवेटेड फ्लोर और अन्य कार्य पूरे हो चुके हों। स्थापना से पहले, डक्ट की स्थिति निर्धारण और हैंगिंग पॉइंट लगाने का कार्य पूरा कर लें, और हैंगिंग पॉइंट लगाते समय क्षतिग्रस्त हुई दीवारों और फर्शों पर दोबारा पेंट कर दें।

आंतरिक सफाई के बाद, सिस्टम डक्ट को अंदर ले जाया जाता है। डक्ट के परिवहन के दौरान, सिर की सुरक्षा पर ध्यान देना चाहिए और साइट में प्रवेश करने से पहले डक्ट की सतह को साफ कर लेना चाहिए।

स्थापना कार्य में भाग लेने वाले कर्मचारियों को निर्माण से पहले स्नान करना होगा और धूल रहित कपड़े, मास्क और शू कवर पहनने होंगे। उपयोग किए जाने वाले औजारों, सामग्रियों और घटकों को अल्कोहल से पोंछकर धूल रहित कागज से साफ करना होगा। केवल इन आवश्यकताओं को पूरा करने पर ही वे निर्माण स्थल में प्रवेश कर सकते हैं।

एयर डक्ट फिटिंग और कंपोनेंट्स को हेड खोलकर ही कनेक्ट करना चाहिए, और एयर डक्ट के अंदर तेल का कोई दाग नहीं होना चाहिए। फ्लैंज गैस्केट ऐसी सामग्री से बना होना चाहिए जो जल्दी खराब न हो और जिसमें लोचदार शक्ति हो, और सीधी सीम स्प्लिसिंग की अनुमति नहीं है। इंस्टॉलेशन के बाद भी खुला सिरा सील किया हुआ होना चाहिए।

सिस्टम पाइपलाइन बिछाने और वायु रिसाव का पता लगाने के बाद ही एयर डक्ट इंसुलेशन किया जाना चाहिए। इंसुलेशन पूरा होने के बाद कमरे की अच्छी तरह सफाई करनी चाहिए।

4. क्लीन रूम एयर कंडीशनिंग सिस्टम की सफल कमीशनिंग एक ही बार में सुनिश्चित करें।

क्लीन रूम एयर कंडीशनिंग सिस्टम लगाने के बाद, एयर कंडीशनिंग रूम की सफाई और स्वच्छता सुनिश्चित करें। सभी अनावश्यक वस्तुओं को हटा दें और कमरे की दीवारों, छतों और फर्श पर लगे पेंट की सावधानीपूर्वक जांच करें। उपकरण के फिल्ट्रेशन सिस्टम की भी सावधानीपूर्वक जांच करें। एयर सप्लाई सिस्टम के अंत में एयर आउटलेट को सीधे लगाया जा सकता है (ISO 6 या उससे ऊपर के स्वच्छता मानकों वाले सिस्टम में HEPA फिल्टर लगाए जा सकते हैं)। विद्युत प्रणाली, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली और बिजली आपूर्ति प्रणाली की भी सावधानीपूर्वक जांच करें। प्रत्येक प्रणाली के सही ढंग से काम करने की पुष्टि के बाद ही परीक्षण किया जा सकता है।

एक विस्तृत परीक्षण योजना विकसित करें, परीक्षण में भाग लेने वाले कर्मियों की व्यवस्था करें और आवश्यक उपकरण, यंत्र और मापन उपकरण तैयार करें।

परीक्षण संचालन एकीकृत संगठन और एकीकृत कमान के तहत किया जाना चाहिए। परीक्षण के दौरान, ताजी हवा के फिल्टर को हर 2 घंटे में बदला जाना चाहिए, और हेपा फिल्टर से लैस सिरों को नियमित रूप से, आमतौर पर हर 4 घंटे में, बदला और साफ किया जाना चाहिए। परीक्षण संचालन निरंतर किया जाना चाहिए, और संचालन की स्थिति स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से समझी जा सकती है। प्रत्येक एयर कंडीशनिंग कक्ष और उपकरण कक्ष का डेटा और समायोजन स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से किया जाता है। स्वच्छ कक्ष वायु चालू करने का समय विनिर्देश में निर्धारित समय के अनुरूप होना चाहिए।

परीक्षण संचालन के बाद, स्थिरता प्राप्त होने पर सिस्टम का विभिन्न संकेतकों के लिए परीक्षण किया जा सकता है। परीक्षण में वायु की मात्रा (वायु वेग), स्थिर दाब अंतर, वायु फिल्टर रिसाव, आंतरिक वायु स्वच्छता स्तर, आंतरिक हवा में तैरने वाले और जमा होने वाले जीवाणु, वायु तापमान और आर्द्रता, आंतरिक वायु प्रवाह का स्वरूप, आंतरिक शोर और अन्य संकेतक शामिल हैं। साथ ही, डिज़ाइन स्वच्छता स्तर या स्वीकृत स्वीकृति स्थिति के अंतर्गत निर्धारित स्तर की आवश्यकताओं के अनुसार भी परीक्षण किए जा सकते हैं।

संक्षेप में, क्लीन रूम एयर कंडीशनिंग सिस्टम के निर्माण की सफलता सुनिश्चित करने के लिए, सामग्री की खरीद में सख्त प्रक्रिया अपनाई जानी चाहिए और प्रक्रिया का धूल रहित निरीक्षण किया जाना चाहिए। क्लीन रूम एयर कंडीशनिंग के निर्माण को सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न प्रणालियाँ स्थापित की जानी चाहिए, निर्माण कर्मियों के तकनीकी और गुणवत्तापूर्ण प्रशिक्षण को सुदृढ़ किया जाना चाहिए और सभी प्रकार के औजार और उपकरण तैयार किए जाने चाहिए।