स्वच्छ कमरे का प्रबंधन कैसे करें?

स्वच्छ कक्ष में स्थापित उपकरण, जो स्वच्छ कक्ष के वातावरण से निकटता से संबंधित हैं, मुख्यतः स्वच्छ कक्ष में उत्पादन प्रक्रिया उपकरण और स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करने हेतु शुद्धिकरण वातानुकूलन प्रणाली उपकरण हैं। स्वच्छ कक्ष में शुद्धिकरण वातानुकूलन प्रणाली उपकरणों की संचालन प्रक्रिया का रखरखाव और प्रबंधन घरेलू है। देश और विदेश में संबंधित मानकों और विशिष्टताओं में समान प्रावधान हैं। यद्यपि विभिन्न देशों या क्षेत्रों की स्थितियों, आवेदन तिथियों, कानूनों और विनियमों, यहाँ तक कि सोच और अवधारणाओं में भी कुछ अंतर हैं, फिर भी समानता का अनुपात अपेक्षाकृत अधिक है।

1. सामान्य परिस्थितियों में: निर्दिष्ट परीक्षण अवधि को पूरा करने के लिए स्वच्छ कक्ष में सफ़ाई हवा में धूल कण सीमा के अनुरूप होनी चाहिए। ISO 5 के बराबर या उससे अधिक सख़्त स्वच्छ कक्ष (क्षेत्र) 6 महीने से अधिक नहीं होने चाहिए, जबकि GB 50073 में हवा में धूल कण सीमा की ISO 6~9 निगरानी आवृत्ति 12 महीने से अधिक नहीं होनी चाहिए। सफ़ाई ISO 1 से 3 चक्रीय निगरानी हैं, ISO 4 से 6 सप्ताह में एक बार, और ISO 7 हर 3 महीने में एक बार, और ISO 8 और 9 के लिए हर 6 महीने में एक बार।

2. स्वच्छ कक्ष (क्षेत्र) की वायु आपूर्ति मात्रा या वायु वेग और दाब अंतर यह साबित करता है कि यह निर्दिष्ट परीक्षण अवधि, जो विभिन्न स्वच्छता स्तरों के लिए 12 महीने है, को पूरा कर रहा है: GB 50073 के अनुसार स्वच्छ कक्ष के तापमान और आर्द्रता की नियमित निगरानी आवश्यक है। स्वच्छता ISO 1~3 चक्रीय निगरानी है, अन्य स्तर प्रति पाली 2 बार हैं; स्वच्छ कक्ष दाब ​​अंतर निगरानी आवृत्ति के संदर्भ में, स्वच्छता ISO 1~3 चक्रीय निगरानी है, ISO 4~6 सप्ताह में एक बार, ISO 7 से 9 महीने में एक बार है।

3. शुद्धिकरण एयर कंडीशनिंग प्रणालियों में हेपा फ़िल्टरों को बदलने की भी आवश्यकता होती है। हेपा एयर फ़िल्टरों को निम्नलिखित में से किसी भी स्थिति में बदला जाना चाहिए: वायु प्रवाह की गति अपेक्षाकृत कम सीमा तक गिर जाती है, प्राथमिक और मध्यम एयर फ़िल्टरों को बदलने के बाद भी, वायु प्रवाह की गति को बढ़ाया नहीं जा सकता है: हेपा एयर फ़िल्टर का प्रतिरोध प्रारंभिक प्रतिरोध के 1.5 ~ 2 गुना तक पहुँच जाता है; हेपा एयर फ़िल्टर में लीक होते हैं जिनकी मरम्मत नहीं की जा सकती।

4. स्थायी उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत की प्रक्रिया और विधियों को नियंत्रित किया जाना चाहिए और स्वच्छ कक्ष वातावरण के संभावित संदूषण को न्यूनतम किया जाना चाहिए। स्वच्छ कक्ष प्रबंधन विनियमों में उपकरण रखरखाव और मरम्मत प्रक्रियाओं का दस्तावेज़ीकरण किया जाना चाहिए ताकि स्वच्छ कक्ष वातावरण में प्रदूषण पर नियंत्रण सुनिश्चित किया जा सके, और उपकरण घटकों के "प्रदूषण के स्रोत" बनने से पहले उनके रखरखाव या प्रतिस्थापन के लिए एक निवारक रखरखाव कार्य योजना विकसित की जानी चाहिए।

5. यदि स्थायी उपकरणों का रखरखाव न किया जाए, तो वे समय के साथ खराब हो जाएँगे, गंदे हो जाएँगे या प्रदूषण फैलाएँगे। निवारक रखरखाव यह सुनिश्चित करता है कि उपकरण प्रदूषण का स्रोत न बनें। उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत के दौरान, स्वच्छ कक्ष को दूषित होने से बचाने के लिए आवश्यक सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए।

6. अच्छे रखरखाव में बाहरी सतह का संदूषण-शोधन शामिल होना चाहिए। यदि उत्पाद उत्पादन प्रक्रिया में इसकी आवश्यकता हो, तो आंतरिक सतह का भी संदूषण-शोधन आवश्यक है। उपकरण न केवल कार्यशील स्थिति में होने चाहिए, बल्कि आंतरिक और बाहरी सतहों पर संदूषण हटाने के चरण भी प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुरूप होने चाहिए। स्थायी उपकरणों के रखरखाव के दौरान उत्पन्न प्रदूषण को नियंत्रित करने के मुख्य उपाय हैं: जिन उपकरणों की मरम्मत की आवश्यकता है, उन्हें संदूषण की संभावना को कम करने के लिए मरम्मत से पहले यथासंभव उस क्षेत्र से बाहर ले जाना चाहिए जहाँ वे स्थित हैं; यदि आवश्यक हो, तो स्थायी उपकरणों को आसपास के स्वच्छ कक्ष से उचित रूप से अलग किया जाना चाहिए। उसके बाद, प्रमुख मरम्मत या रखरखाव कार्य किया जाता है, या प्रक्रिया में सभी उत्पादों को उचित स्थान पर ले जाया जाता है; संदूषण पर प्रभावी नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए मरम्मत किए जा रहे उपकरणों से सटे स्वच्छ कक्ष क्षेत्र की उचित निगरानी की जानी चाहिए;

7. आइसोलेशन क्षेत्र में कार्यरत रखरखाव कर्मियों को उत्पादन या प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में लगे कर्मियों के संपर्क में नहीं आना चाहिए। क्लीन रूम में उपकरणों का रखरखाव या मरम्मत करने वाले सभी कर्मियों को उस क्षेत्र के लिए निर्धारित नियमों और विनियमों का पालन करना चाहिए, जिसमें क्लीन रूम परिधान पहनना भी शामिल है। क्लीन रूम में आवश्यक क्लीन रूम परिधान पहनें और रखरखाव पूरा होने के बाद क्षेत्र और उपकरणों को साफ करें।

8. रखरखाव करने के लिए तकनीशियनों को पीठ के बल लेटने या उपकरण के नीचे लेटने से पहले, उन्हें पहले उपकरण, उत्पादन प्रक्रिया आदि की स्थिति स्पष्ट कर लेनी चाहिए और काम करने से पहले रसायनों, एसिड या जैविक रूप से खतरनाक सामग्रियों की स्थिति को प्रभावी ढंग से संभालना चाहिए; साफ कपड़ों को स्नेहक या प्रक्रिया रसायनों के संपर्क में आने और दर्पण के किनारों से फटने से बचाने के उपाय किए जाने चाहिए। रखरखाव या मरम्मत कार्य के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी उपकरण, बक्से और ट्रॉलियों को स्वच्छ कमरे में प्रवेश करने से पहले अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। जंग लगे या खराब हुए उपकरणों की अनुमति नहीं है। यदि इन उपकरणों का उपयोग जैविक स्वच्छ कमरे में किया जाता है, तो उन्हें निष्फल या कीटाणुरहित करने की भी आवश्यकता हो सकती है; तकनीशियनों को उत्पाद और प्रक्रिया सामग्री के लिए तैयार कार्य सतहों के पास उपकरण, स्पेयर पार्ट्स, क्षतिग्रस्त भागों या सफाई की आपूर्ति नहीं रखनी चाहिए।

9. रखरखाव के दौरान, संदूषण के संचय को रोकने के लिए हर समय सफाई पर ध्यान दिया जाना चाहिए; क्षतिग्रस्त दस्ताने के कारण त्वचा को साफ सतहों पर उजागर होने से बचाने के लिए दस्ताने को नियमित रूप से बदलना चाहिए; यदि आवश्यक हो, तो गैर-स्वच्छ कमरे के दस्ताने (जैसे एसिड प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी या खरोंच प्रतिरोधी दस्ताने) का उपयोग करें, ये दस्ताने स्वच्छ कमरे के लिए उपयुक्त होने चाहिए, या स्वच्छ कमरे के दस्ताने की एक जोड़ी के ऊपर पहने जाने चाहिए।

10. ड्रिलिंग और आरी चलाते समय वैक्यूम क्लीनर का इस्तेमाल करें। रखरखाव और निर्माण कार्यों में आमतौर पर ड्रिल और आरी का इस्तेमाल करना पड़ता है। औज़ारों, ड्रिल और पॉट के काम करने वाले क्षेत्रों को ढकने के लिए विशेष कवर का इस्तेमाल किया जा सकता है; ड्रिलिंग के बाद ज़मीन, दीवार, उपकरण के किनारे या ऐसी ही अन्य सतहों पर बचे हुए खुले छेदों को साफ़ कमरे में गंदगी के प्रवेश को रोकने के लिए ठीक से सील किया जाना चाहिए। सीलिंग विधियों में कोल्किंग सामग्री, चिपकने वाले पदार्थ और विशेष सीलिंग प्लेटों का इस्तेमाल शामिल है। मरम्मत कार्य पूरा होने के बाद, मरम्मत या रखरखाव किए गए उपकरणों की सतहों की सफ़ाई की जाँच करना ज़रूरी हो सकता है।