फूड क्लीन रूम का विस्तृत परिचय

खाद्य स्वच्छ कक्ष को कक्षा 100000 वायु स्वच्छता मानक को पूरा करना आवश्यक है। खाद्य स्वच्छ कक्ष के निर्माण से उत्पादित उत्पादों की गिरावट और फफूंदी की वृद्धि को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, खाद्य पदार्थों के प्रभावी जीवन का विस्तार किया जा सकता है और उत्पादन क्षमता में सुधार किया जा सकता है।

1. स्वच्छ कमरा क्या है?

स्वच्छ कक्ष, जिसे धूल-मुक्त स्वच्छ कक्ष भी कहा जाता है, एक निश्चित स्थान के भीतर हवा में मौजूद कणों, हानिकारक वायु, जीवाणुओं और अन्य प्रदूषकों को हटाने को संदर्भित करता है, और आंतरिक तापमान, स्वच्छता, आंतरिक दाब, वायु वेग और वायु वितरण, शोर, कंपन, प्रकाश और स्थैतिक विद्युत को आवश्यकताओं की एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित करता है, और एक विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया कमरा प्रदान करता है। अर्थात्, बाहरी वायु की स्थिति चाहे कितनी भी बदल जाए, इसके आंतरिक गुण स्वच्छता, तापमान, आर्द्रता और दाब की मूल रूप से निर्धारित आवश्यकताओं को बनाए रख सकते हैं।

क्लास 100000 क्लीन रूम क्या है? सरल शब्दों में, वर्कशॉप में प्रति घन मीटर हवा में ≥0.5 माइक्रोमीटर व्यास वाले कणों की संख्या 3.52 मिलियन से अधिक नहीं होती। हवा में कणों की संख्या जितनी कम होगी, धूल और सूक्ष्मजीवों की संख्या उतनी ही कम होगी और हवा उतनी ही साफ़ होगी। क्लास 100000 क्लीन रूम के लिए वर्कशॉप को प्रति घंटे 15-19 बार हवा बदलनी होगी, और पूरी तरह से हवा बदल जाने के बाद हवा को शुद्ध करने का समय 40 मिनट से ज़्यादा नहीं होना चाहिए।

2. खाद्य स्वच्छ कक्ष का क्षेत्र विभाजन

आम तौर पर, खाद्य स्वच्छ कमरे को मोटे तौर पर तीन क्षेत्रों में विभाजित किया जा सकता है: सामान्य उत्पादन क्षेत्र, सहायक स्वच्छ क्षेत्र और स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र।

(1) सामान्य उत्पादन क्षेत्र (गैर-स्वच्छ क्षेत्र): सामान्य कच्चा माल, तैयार उत्पाद, उपकरण भंडारण क्षेत्र, पैकेज्ड तैयार उत्पाद स्थानांतरण क्षेत्र और कच्चे माल और तैयार उत्पादों के जोखिम के कम जोखिम वाले अन्य क्षेत्र, जैसे बाहरी पैकेजिंग कक्ष, कच्चा और सहायक सामग्री गोदाम, पैकेजिंग सामग्री गोदाम, बाहरी पैकेजिंग कक्ष, आदि। पैकेजिंग कार्यशाला, तैयार उत्पाद गोदाम, आदि।

(2) सहायक स्वच्छ क्षेत्र: आवश्यकताएं दूसरी हैं, जैसे कि कच्चे माल का प्रसंस्करण, पैकेजिंग सामग्री प्रसंस्करण, पैकेजिंग, बफर रूम (अनपैकिंग रूम), सामान्य उत्पादन और प्रसंस्करण कक्ष, गैर-तैयार-खाने वाले खाद्य आंतरिक पैकेजिंग कक्ष और अन्य क्षेत्र जहां तैयार उत्पादों को संसाधित किया जाता है लेकिन सीधे उजागर नहीं किया जाता है।

(3) स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र: उच्चतम स्वच्छता पर्यावरण आवश्यकताओं, उच्च कार्मिक और पर्यावरणीय आवश्यकताओं वाले क्षेत्र को संदर्भित करता है, और प्रवेश करने से पहले कीटाणुरहित और परिवर्तित किया जाना चाहिए, जैसे: प्रसंस्करण क्षेत्र जहाँ कच्चे माल और तैयार उत्पाद उजागर होते हैं, खाद्य पदार्थों के लिए शीत प्रसंस्करण कक्ष, और तैयार खाद्य पदार्थों के लिए शीतलन कक्ष। पैक किए जाने वाले तैयार खाद्य पदार्थों के लिए भंडारण कक्ष, तैयार खाद्य पदार्थों के लिए आंतरिक पैकेजिंग कक्ष, आदि।

1 खाद्य स्वच्छ कक्ष को साइट चयन, डिजाइन, लेआउट, निर्माण और नवीकरण के दौरान प्रदूषण स्रोतों, क्रॉस-संदूषण, मिश्रण और त्रुटियों से सबसे बड़ी सीमा तक बचना चाहिए।

2. कारखाने का वातावरण साफ और सुव्यवस्थित है, और लोगों और रसद का प्रवाह उचित है।

③अनधिकृत व्यक्तियों को प्रवेश करने से रोकने के लिए उचित प्रवेश नियंत्रण उपाय होने चाहिए।

④निर्माण और निर्माण पूरा होने का डेटा सहेजें।

⑤ उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गंभीर वायु प्रदूषण वाली इमारतों को फैक्ट्री क्षेत्र के नीचे की ओर बनाया जाना चाहिए जहां पूरे वर्ष हवा की दिशा सबसे अधिक होती है।

⑥ जब एक-दूसरे को प्रभावित करने वाली उत्पादन प्रक्रियाएँ एक ही भवन में स्थित होने के लिए उपयुक्त न हों, तो संबंधित उत्पादन क्षेत्रों के बीच प्रभावी विभाजन उपाय किए जाने चाहिए। किण्वित उत्पादों के उत्पादन के लिए एक समर्पित किण्वन कार्यशाला होनी चाहिए।

3. स्वच्छ उत्पादन क्षेत्रों की आवश्यकताएं

1 ऐसी प्रक्रियाएं जिनके लिए बंध्यता की आवश्यकता होती है, लेकिन टर्मिनल बंध्यीकरण को क्रियान्वित नहीं किया जा सकता है और ऐसी प्रक्रियाएं जो टर्मिनल बंध्यीकरण को प्राप्त कर सकती हैं, लेकिन बंध्यीकरण के बाद उन्हें एसेप्टिक रूप से संचालित किया जाता है, उन्हें स्वच्छ उत्पादन क्षेत्रों में किया जाना चाहिए।

② अच्छे स्वास्थ्यकर उत्पादन वातावरण की आवश्यकताओं वाले स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र में अंतिम शीतलन या पैकेजिंग से पहले नाशवान भोजन, खाने के लिए तैयार अर्ध-तैयार उत्पाद या तैयार उत्पादों के लिए भंडारण और प्रसंस्करण स्थान शामिल होने चाहिए, और कच्चे माल के पूर्व-प्रसंस्करण के लिए स्थान जिन्हें अंतिम रूप से निष्फल नहीं किया जा सकता है, उत्पाद सीलिंग और मोल्डिंग स्थान, उत्पाद के अंतिम निष्फलीकरण के बाद एक्सपोजर वातावरण, आंतरिक पैकेजिंग सामग्री तैयारी क्षेत्र और आंतरिक पैकेजिंग कक्ष, साथ ही खाद्य उत्पादन, खाद्य विशेषताओं में सुधार या संरक्षण आदि के लिए प्रसंस्करण स्थान और निरीक्षण कक्ष।

3. स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र को उत्पादन प्रक्रिया और संबंधित स्वच्छ कक्ष ग्रेड आवश्यकताओं के अनुसार यथोचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए। उत्पादन लाइन लेआउट में क्रॉसओवर और असंततता नहीं होनी चाहिए।

④ उत्पादन क्षेत्र में विभिन्न परस्पर जुड़ी कार्यशालाओं को किस्मों और प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो क्रॉस-संदूषण को रोकने के लिए बफर रूम और अन्य उपाय प्रदान किए जाने चाहिए। बफर रूम का क्षेत्रफल 3 वर्ग मीटर से कम नहीं होना चाहिए।

⑤ कच्चे माल के पूर्व-प्रसंस्करण और तैयार उत्पाद के उत्पादन में एक ही स्वच्छ क्षेत्र का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

⑥ उत्पादन कार्यशाला में एक क्षेत्र और स्थान निर्धारित करें जो उत्पादन पैमाने के लिए उपयुक्त हो, सामग्री, मध्यवर्ती उत्पादों, निरीक्षण किए जाने वाले उत्पादों और तैयार उत्पादों के लिए एक अस्थायी भंडारण क्षेत्र के रूप में, और क्रॉस-ओवर, भ्रम और संदूषण को सख्ती से रोका जाना चाहिए।

⑦निरीक्षण कक्ष स्वतंत्र रूप से स्थापित किया जाना चाहिए, और इसके निकास और जल निकासी से निपटने के लिए उचित उपाय किए जाने चाहिए। यदि उत्पाद निरीक्षण प्रक्रिया के लिए वायु स्वच्छता की आवश्यकता है, तो एक स्वच्छ कार्यक्षेत्र स्थापित किया जाना चाहिए।

4. खाद्य प्रसंस्करण क्षेत्रों में स्वच्छता निगरानी संकेतकों की आवश्यकताएं

खाद्य प्रसंस्करण वातावरण खाद्य सुरक्षा को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। इसलिए, फ़ूड पार्टनर नेटवर्क ने खाद्य प्रसंस्करण क्षेत्रों में वायु स्वच्छता के लिए निगरानी सूचकांक आवश्यकताओं पर आंतरिक रूप से शोध और चर्चा की है।

(1) मानकों और विनियमों में स्वच्छता संबंधी आवश्यकताएँ

वर्तमान में, पेय पदार्थों और डेयरी उत्पादों के उत्पादन लाइसेंस समीक्षा नियमों में स्वच्छ संचालन क्षेत्रों के लिए स्पष्ट वायु स्वच्छता आवश्यकताएँ हैं। पेय उत्पादन लाइसेंस समीक्षा नियम (2017 संस्करण) यह निर्धारित करते हैं कि पैकेज्ड पेयजल स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र की वायु स्वच्छता (निलंबित कण, अवसादन बैक्टीरिया) स्थिर होने पर वर्ग 10000 तक पहुँचनी चाहिए, और भरने वाला भाग वर्ग 100 तक पहुँचना चाहिए, या समग्र स्वच्छता वर्ग 1000 तक पहुँचनी चाहिए; कार्बोहाइड्रेट पेय स्वच्छ संचालन क्षेत्र को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वायु परिसंचरण आवृत्ति 10 गुना/घंटा से अधिक हो; ठोस पेय सफाई संचालन क्षेत्र में विभिन्न प्रकार के ठोस पेय पदार्थों की विशेषताओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर अलग-अलग वायु स्वच्छता आवश्यकताएँ होती हैं;

अन्य प्रकार के पेय पदार्थों की सफाई के कार्य क्षेत्रों को भी संबंधित वायु स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। स्थैतिक वायु स्वच्छता कम से कम वर्ग 100000 की आवश्यकताओं को पूरा करनी चाहिए, जैसे कि खाद्य उद्योग के लिए अप्रत्यक्ष पेय उत्पादों, जैसे सांद्रित तरल पदार्थ (रस, गूदा) आदि का उत्पादन। इस आवश्यकता को माफ किया जा सकता है।

डेयरी उत्पादों के उत्पादन के लिए लाइसेंसिंग शर्तों के विस्तृत समीक्षा नियम (2010 संस्करण) और "डेयरी उत्पादों के लिए राष्ट्रीय खाद्य सुरक्षा मानक अच्छे विनिर्माण अभ्यास" (जीबी12693) के लिए आवश्यक है कि डेयरी सफाई संचालन क्षेत्र में हवा में बैक्टीरिया कालोनियों की कुल संख्या 30CFU/डिश से नीचे नियंत्रित की जानी चाहिए, और विस्तृत नियमों के लिए यह भी आवश्यक है कि उद्यम एक योग्य निरीक्षण एजेंसी द्वारा जारी वार्षिक वायु स्वच्छता परीक्षण रिपोर्ट प्रस्तुत करें।

"खाद्य उत्पादन के लिए राष्ट्रीय खाद्य सुरक्षा मानक सामान्य स्वच्छता विनिर्देश" (जीबी 14881-2013) और कुछ उत्पाद उत्पादन स्वच्छता विनिर्देशों में, प्रसंस्करण क्षेत्र में पर्यावरणीय सूक्ष्मजीवों की निगरानी नमूना बिंदु, निगरानी संकेतक और निगरानी आवृत्तियों को ज्यादातर परिशिष्ट के रूप में प्रतिबिंबित किया जाता है, खाद्य विनिर्माण कंपनियां निगरानी दिशानिर्देश प्रदान करती हैं।

उदाहरण के लिए, "पेय उत्पादन के लिए राष्ट्रीय खाद्य सुरक्षा मानक और स्वच्छता कोड" (जीबी 12695) परिवेशी वायु (बसने वाले बैक्टीरिया (स्थिर)) ≤10 टुकड़े/(φ90 मिमी · 0.5 घंटे) को साफ करने की सिफारिश करता है।

(2) विभिन्न स्वच्छता स्तरों के संकेतकों की निगरानी हेतु आवश्यकताएँ

उपरोक्त जानकारी के अनुसार, यह देखा जा सकता है कि मानक विधि में वायु स्वच्छता की आवश्यकताएँ मुख्यतः स्वच्छ उत्पादन क्षेत्रों पर केंद्रित हैं। GB14881 कार्यान्वयन मार्गदर्शिका के अनुसार: "स्वच्छ उत्पादन क्षेत्रों में आमतौर पर नाशवान खाद्य पदार्थों, तैयार-से-खाने वाले अर्ध-तैयार उत्पादों या तैयार उत्पादों के अंतिम शीतलन या पैकेजिंग से पहले भंडारण और पूर्व-प्रसंस्करण स्थान, और गैर-बाँझ प्रसंस्कृत खाद्य पदार्थों के लिए कच्चे माल के पूर्व-प्रसंस्करण, ढलाई और उत्पाद भरने के स्थान शामिल होते हैं। स्टरलाइज़ेशन के बाद भोजन के पैकेजिंग क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले के जोखिम क्षेत्र, और उच्च संदूषण जोखिम वाले अन्य खाद्य प्रसंस्करण और हैंडलिंग स्थल।"

पेय पदार्थों और डेयरी उत्पादों की समीक्षा के लिए विस्तृत नियमों और मानकों में स्पष्ट रूप से यह आवश्यक है कि परिवेशी वायु निगरानी संकेतकों में निलंबित कण और सूक्ष्मजीव शामिल हों, और यह नियमित रूप से निगरानी करना आवश्यक है कि सफाई कार्य क्षेत्र की सफ़ाई मानक के अनुरूप है या नहीं। GB 12695 और GB 12693 के अनुसार, GB/T 18204.3 में वर्णित प्राकृतिक अवसादन विधि के अनुसार अवसादन जीवाणुओं को मापा जाना आवश्यक है।

बीजिंग, जियांगसू और अन्य स्थानों द्वारा जारी "विशेष चिकित्सा प्रयोजनों के लिए फार्मूला खाद्य पदार्थों के लिए राष्ट्रीय खाद्य सुरक्षा मानक अच्छा विनिर्माण अभ्यास" (जीबी 29923) और "खेल पोषण संबंधी खाद्य पदार्थों के लिए उत्पादन समीक्षा योजना" निर्दिष्ट करती है कि धूल की गिनती (निलंबित कण) जीबी / टी 16292 के अनुसार मापा जाता है। स्थिति स्थिर है।

5. क्लीन रूम सिस्टम कैसे काम करता है?

मोड 1: एयर हैंडलिंग यूनिट + एयर फिल्ट्रेशन सिस्टम + क्लीन रूम एयर सप्लाई और इंसुलेशन डक्ट्स + HEPA बॉक्स + क्लीन रूम रिटर्न एयर डक्ट सिस्टम का कार्य सिद्धांत लगातार स्वच्छ कमरे की कार्यशाला में ताजी हवा को प्रसारित और फिर से भरता है ताकि उत्पादन वातावरण की आवश्यक स्वच्छता प्राप्त हो सके।

मोड 2: स्वच्छ कक्ष कार्यशाला की छत पर स्थापित एफएफयू औद्योगिक वायु शोधक का कार्य सिद्धांत, स्वच्छ कक्ष को सीधे वायु आपूर्ति + रिटर्न एयर सिस्टम + शीतलन के लिए छत पर लगे एयर कंडीशनर का उपयोग करता है। इस प्रकार का उपयोग आमतौर पर उन स्थितियों में किया जाता है जहाँ पर्यावरणीय स्वच्छता की आवश्यकताएँ बहुत अधिक नहीं होती हैं और लागत अपेक्षाकृत कम होती है। जैसे खाद्य उत्पादन कार्यशालाएँ, साधारण भौतिक और रासायनिक प्रयोगशाला परियोजनाएँ, उत्पाद पैकेजिंग कक्ष, सौंदर्य प्रसाधन उत्पादन कार्यशालाएँ, आदि।

स्वच्छ कमरों में वायु आपूर्ति और वापसी वायु प्रणालियों के विभिन्न डिजाइनों का चयन, स्वच्छ कमरों के विभिन्न स्वच्छता स्तरों को निर्धारित करने में एक निर्णायक कारक है।