फूड क्लीन रूम का विस्तृत परिचय

फूड क्लीन रूम को क्लास 100000 एयर स्वच्छता मानक को पूरा करने की जरूरत है। फूड क्लीन रूम का निर्माण प्रभावी रूप से उत्पादित उत्पादों की गिरावट और मोल्ड वृद्धि को कम कर सकता है, भोजन के प्रभावी जीवन का विस्तार कर सकता है, और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।

1। एक साफ कमरा क्या है?

क्लीन रूम, जिसे डस्ट फ्री क्लीन रूम भी कहा जाता है, एक निश्चित स्थान के भीतर हवा में कण, हानिकारक हवा, बैक्टीरिया और अन्य प्रदूषकों के उन्मूलन का संदर्भ लें, और इनडोर तापमान, स्वच्छता, इनडोर दबाव, वायु वेग और वायु वितरण, शोर, कंपन , प्रकाश व्यवस्था, और स्थैतिक बिजली की आवश्यकताओं की एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और एक विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया कमरा दिया जाता है। यह कहना है, कोई फर्क नहीं पड़ता कि बाहरी हवा की स्थिति कैसे बदलती है, इसके इनडोर गुण मूल रूप से स्वच्छता, तापमान, आर्द्रता और दबाव की आवश्यकताओं को बनाए रख सकते हैं।

एक क्लास 100000 क्लीन रूम क्या है? इसे सीधे शब्दों में कहें, तो कार्यशाला में of0.5 माइक्रोन प्रति क्यूबिक मीटर हवा के व्यास वाले कणों की संख्या 3.52 मिलियन से अधिक नहीं है। हवा में कणों की संख्या जितनी कम होती है, धूल और सूक्ष्मजीवों की संख्या जितनी छोटी होती है, और क्लीनर हवा होती है। क्लास 100000 क्लीन रूम में भी प्रति घंटे 15-19 बार हवा का आदान-प्रदान करने के लिए कार्यशाला की आवश्यकता होती है, और पूर्ण वायु विनिमय के बाद वायु शोधन का समय 40 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए।

2। फूड क्लीन रूम का एरिया डिवीजन

आम तौर पर, फूड क्लीन रूम को मोटे तौर पर तीन क्षेत्रों में विभाजित किया जा सकता है: सामान्य उत्पादन क्षेत्र, सहायक स्वच्छ क्षेत्र और स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र।

(1)। सामान्य उत्पादन क्षेत्र (गैर-क्लीन क्षेत्र): सामान्य कच्चे माल, तैयार उत्पाद, उपकरण भंडारण क्षेत्र, पैक किए गए तैयार उत्पाद हस्तांतरण क्षेत्र और अन्य क्षेत्रों में कच्चे माल और तैयार उत्पादों के जोखिम के जोखिम के साथ, जैसे बाहरी पैकेजिंग रूम, कच्चा और सहायक सामग्री गोदाम, पैकेजिंग सामग्री गोदाम, बाहरी पैकेजिंग कक्ष, आदि पैकेजिंग कार्यशाला, तैयार उत्पाद गोदाम, आदि।

(२)। सहायक स्वच्छ क्षेत्र: आवश्यकताएं दूसरे हैं, जैसे कि कच्चे माल प्रसंस्करण, पैकेजिंग सामग्री प्रसंस्करण, पैकेजिंग, बफर रूम (अनपैकिंग रूम), सामान्य उत्पादन और प्रसंस्करण कक्ष, गैर-तैयार-से-खाने वाले खाद्य आंतरिक पैकेजिंग रूम और अन्य क्षेत्र जहां समाप्त हुआ उत्पादों को संसाधित किया जाता है लेकिन सीधे उजागर नहीं किया जाता है।

(३)। स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र: उच्चतम हाइजीनिक पर्यावरण आवश्यकताओं, उच्च कर्मियों और पर्यावरणीय आवश्यकताओं के साथ क्षेत्र को संदर्भित करता है, और प्रवेश करने से पहले कीटाणुरहित और बदला जाना चाहिए, जैसे: प्रसंस्करण क्षेत्र जहां कच्चे माल और तैयार उत्पादों को उजागर किया जाता है, खाद्य खाद्य पदार्थों के लिए कोल्ड प्रोसेसिंग रूम , और तैयार-से-खाने वाले खाद्य पदार्थों के लिए कूलिंग रूम। रेडी-टू-ईट फूड के लिए स्टोरेज रूम पैक करने के लिए, रेडी-टू-ईट फूड के लिए आंतरिक पैकेजिंग रूम, आदि।

① फूड क्लीन रूम को साइट चयन, डिजाइन, लेआउट, निर्माण और नवीकरण के दौरान सबसे बड़ी सीमा तक प्रदूषण स्रोतों, क्रॉस-संदूषण, मिश्रण और त्रुटियों से बचना चाहिए।

② कारखाने का वातावरण साफ सुथरा है, और लोगों और रसद का प्रवाह उचित है।

③ अनधिकृत व्यक्तियों को प्रवेश करने से रोकने के लिए उचित पहुंच नियंत्रण उपाय होना चाहिए।

निर्माण और निर्माण समापन डेटा।

⑤ उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गंभीर वायु प्रदूषण वाली इमारतों को कारखाने के क्षेत्र के नीचे की ओर बनाया जाना चाहिए जहां हवा की दिशा पूरे वर्ष सबसे बड़ी है।

⑥ जब एक दूसरे को प्रभावित करने वाली उत्पादन प्रक्रियाएं एक ही इमारत में स्थित होने के लिए उपयुक्त नहीं होती हैं, तो संबंधित उत्पादन क्षेत्रों के बीच प्रभावी विभाजन के उपाय होने चाहिए। किण्वित उत्पादों के उत्पादन में एक समर्पित किण्वन कार्यशाला होनी चाहिए।

3। स्वच्छ उत्पादन क्षेत्रों के लिए आवश्यकताएं

① प्रक्रियाएं जिन्हें बाँझपन की आवश्यकता होती है, लेकिन टर्मिनल नसबंदी और प्रक्रियाओं को लागू नहीं कर सकते हैं जो टर्मिनल नसबंदी को प्राप्त कर सकते हैं, लेकिन नसबंदी के बाद संचालित होते हैं, जिन्हें स्वच्छ उत्पादन क्षेत्रों में किया जाना चाहिए।

② अच्छी हाइजीनिक उत्पादन वातावरण आवश्यकताओं के साथ एक स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र में खराब भोजन के लिए भंडारण और प्रसंस्करण स्थान, तैयार करने योग्य भोजन के लिए तैयार किए गए अर्ध-तैयार उत्पाद या तैयार उत्पादों को अंतिम शीतलन या पैकेजिंग से पहले शामिल किया जाना चाहिए, और कच्चे माल के पूर्व-प्रसंस्करण के लिए स्थान जो नहीं कर सकते टर्मिनली स्टरलाइज़्ड, प्रोडक्ट सीलिंग, और मोल्डिंग प्लेस, एक्सपोज़र का वातावरण उत्पाद के अंतिम नसबंदी के बाद, आंतरिक पैकेजिंग सामग्री तैयारी क्षेत्र और आंतरिक पैकेजिंग रूम, साथ ही भोजन के लिए प्रसंस्करण स्थान और निरीक्षण कक्ष उत्पादन, खाद्य विशेषताओं या संरक्षण में सुधार, आदि।

③ स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र को उत्पादन प्रक्रिया और इसी स्वच्छ कमरे ग्रेड आवश्यकताओं के अनुसार यथोचित रूप से रखा जाना चाहिए। उत्पादन लाइन लेआउट को क्रॉसओवर और असंतोष का कारण नहीं होना चाहिए।

④ उत्पादन क्षेत्र में विभिन्न परस्पर जुड़े कार्यशालाओं को किस्मों और प्रक्रियाओं की जरूरतों को पूरा करना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो क्रॉस-संदूषण को रोकने के लिए बफर रूम और अन्य उपाय प्रदान किए जाने चाहिए। बफर रूम का क्षेत्र 3 वर्ग मीटर से कम नहीं होना चाहिए।

⑤ कच्चे माल पूर्व-प्रसंस्करण और तैयार उत्पाद उत्पादन को एक ही स्वच्छ क्षेत्र का उपयोग नहीं करना चाहिए।

⑥ उत्पादन कार्यशाला में एक क्षेत्र और स्थान को अलग सेट करें जो सामग्री, मध्यवर्ती उत्पादों, उत्पादों का निरीक्षण और तैयार उत्पादों के लिए एक अस्थायी भंडारण क्षेत्र के रूप में उत्पादन पैमाने के लिए उपयुक्त है, और क्रॉस-ओवर, और भ्रम और संदूषण को सख्ती से रोका जाना चाहिए।

⑦ निरीक्षण कक्ष को स्वतंत्र रूप से स्थापित किया जाना चाहिए, और इसके निकास और जल निकासी से निपटने के लिए उचित उपाय किए जाने चाहिए। यदि उत्पाद निरीक्षण प्रक्रिया के लिए वायु स्वच्छ आवश्यकताएं हैं, तो एक स्वच्छ कार्यक्षेत्र स्थापित किया जाना चाहिए।

4। खाद्य प्रसंस्करण क्षेत्रों में स्वच्छता निगरानी संकेतकों के लिए आवश्यकताएं

खाद्य प्रसंस्करण वातावरण खाद्य सुरक्षा को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। इसलिए, फूड पार्टनर नेटवर्क ने खाद्य प्रसंस्करण क्षेत्रों में हवाई स्वच्छता के लिए निगरानी सूचकांक आवश्यकताओं पर आंतरिक रूप से अनुसंधान और चर्चा की है।

(1)। मानकों और नियमों में स्वच्छता आवश्यकताएं

वर्तमान में, पेय पदार्थों और डेयरी उत्पादों के लिए उत्पादन लाइसेंस समीक्षा नियमों में स्वच्छ परिचालन क्षेत्रों के लिए हवा की सफाई की आवश्यकताएं स्पष्ट हैं। पेय उत्पादन लाइसेंस समीक्षा नियम (2017 संस्करण) यह निर्धारित करता है कि पैक किए गए पेयजल स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र की हवा की सफाई (निलंबित कणों, अवसादन बैक्टीरिया) को स्थिर होने पर कक्षा 10000 तक पहुंचना चाहिए, और भरने वाले भाग को कक्षा 100, या समग्र स्वच्छता तक पहुंचना चाहिए। कक्षा 1000 तक पहुंचना चाहिए; कार्बोहाइड्रेट पेय स्वच्छ संचालन क्षेत्र यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वायु परिसंचरण आवृत्ति 10 गुना/घंटा से अधिक है; ठोस पेय सफाई ऑपरेशन क्षेत्र में विभिन्न प्रकार के ठोस पेय पदार्थों की विशेषताओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर अलग -अलग वायु स्वच्छता आवश्यकताएं होती हैं;

अन्य प्रकार के पेय सफाई कार्य क्षेत्रों को इसी वायु स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। जब स्थैतिक को कम से कम कक्षा 100000 की आवश्यकताओं तक पहुंचना चाहिए, जैसे कि खाद्य उद्योग के लिए केंद्रित तरल पदार्थ (रस, पल्प) जैसे अप्रत्यक्ष पेय उत्पादों का उत्पादन, आदि तक पहुंचना चाहिए, तो इस आवश्यकता को माफ किया जा सकता है।

डेयरी उत्पादों (2010 संस्करण) के उत्पादन के लिए लाइसेंसिंग शर्तों के लिए विस्तृत समीक्षा नियम और "डेयरी उत्पादों के लिए राष्ट्रीय खाद्य सुरक्षा मानक अच्छा विनिर्माण अभ्यास" (GB12693) के लिए आवश्यक है कि डेयरी की सफाई में हवा में बैक्टीरियल कॉलोनियों की कुल संख्या ऑपरेशन क्षेत्र को 30CFU/DISH के नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए, और विस्तृत नियमों के लिए यह भी आवश्यक है कि उद्यम एक योग्य निरीक्षण एजेंसी द्वारा जारी एक वार्षिक वायु स्वच्छता परीक्षण रिपोर्ट प्रस्तुत करें।

"नेशनल फूड सेफ्टी स्टैंडर्ड स्टैंडर्ड जनरल हाइजीनिक स्पेसिफिकेशन्स फॉर फूड प्रोडक्शन" (जीबी 14881-2013) और कुछ उत्पाद उत्पादन हाइजीनिक विनिर्देशों, निगरानी नमूनाकरण बिंदु, निगरानी संकेतक और प्रसंस्करण क्षेत्र में पर्यावरणीय सूक्ष्मजीवों की निगरानी आवृत्तियों को ज्यादातर रूप में परिलक्षित किया जाता है। परिशिष्टों में से, खाद्य निर्माण कंपनियां प्रदान करना निगरानी दिशानिर्देश प्रदान करते हैं।

उदाहरण के लिए, "नेशनल फूड सेफ्टी स्टैंडर्ड एंड हाइजीनिक कोड फॉर पेय उत्पादन" (GB 12695) परिवेशी हवा (बैक्टीरिया (स्थैतिक) को निपटाने) ≤10 टुकड़े/(φ90 मिमी · 0.5h) की सफाई करने की सलाह देता है।

(२)। विभिन्न स्वच्छता स्तरों के संकेतकों की निगरानी के लिए आवश्यकताएं

उपरोक्त जानकारी के अनुसार, यह देखा जा सकता है कि मानक विधि में वायु स्वच्छता की आवश्यकताएं मुख्य रूप से स्वच्छ उत्पादन क्षेत्रों के उद्देश्य से हैं। GB14881 कार्यान्वयन गाइड के अनुसार: "स्वच्छ उत्पादन क्षेत्रों में आमतौर पर अंतिम शीतलन या खराब होने वाले खाद्य पदार्थों की पैकेजिंग से पहले भंडारण और पूर्व-प्रसंस्करण स्थान शामिल हैं, रेडी-टू-ईट अर्ध-तैयार उत्पाद या तैयार उत्पाद, और कच्चे माल पूर्व-प्रसंस्करण, मोल्डिंग और नॉन-स्टेराइल प्रक्रिया खाद्य पदार्थों के लिए उत्पाद भरने वाले स्थान।

पेय पदार्थों और डेयरी उत्पादों की समीक्षा के लिए विस्तृत नियमों और मानकों में स्पष्ट रूप से आवश्यक है कि परिवेशी वायु निगरानी संकेतकों में निलंबित कण और सूक्ष्मजीव शामिल हैं, और यह नियमित रूप से निगरानी करना आवश्यक है कि क्या सफाई कार्य क्षेत्र की स्वच्छता मानक तक है। GB 12695 और GB 12693 को GB/T 18204.3 में प्राकृतिक अवसादन विधि के अनुसार मापा जाने वाले अवसादन बैक्टीरिया की आवश्यकता होती है।

"नेशनल फूड सेफ्टी स्टैंडर्ड स्टैंडर्ड गुड मैन्युफैक्चरिंग प्रैक्टिस फॉर फॉर्मूला फूड्स फॉर स्पेशल मेडिकल उद्देश्यों" (जीबी 29923) और "स्पोर्ट्स पोषण संबंधी खाद्य पदार्थों के लिए उत्पादन समीक्षा योजना" बीजिंग, जियांगसू और अन्य स्थानों द्वारा जारी किया गया है कि धूल की गिनती (निलंबित कण) है GB/T 16292 के अनुसार मापा गया। स्थिति स्थिर है।

5। क्लीन रूम सिस्टम कैसे काम करता है?

मोड 1: एयर हैंडलिंग यूनिट + एयर फिल्ट्रेशन सिस्टम + क्लीन रूम एयर सप्लाई और इन्सुलेशन डक्ट्स + हेपा बॉक्स + क्लीन रूम रिटर्न एयर डक्ट सिस्टम का कार्य सिद्धांत लगातार घूमता है। उत्पादन वातावरण।

मोड 2: क्लीन रूम + रिटर्न एयर सिस्टम + सीलिंग-माउंटेड एयर कंडीशनर को कूलिंग के लिए सीधे हवा की आपूर्ति करने के लिए क्लीन रूम वर्कशॉप की छत पर स्थापित एफएफयू औद्योगिक एयर प्यूरीफायर का कार्य सिद्धांत। यह रूप आम तौर पर उन स्थितियों में उपयोग किया जाता है जहां पर्यावरणीय स्वच्छता आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं होती हैं, और लागत अपेक्षाकृत कम होती है। जैसे कि खाद्य उत्पादन कार्यशालाएं, साधारण भौतिक और रासायनिक प्रयोगशाला परियोजनाएं, उत्पाद पैकेजिंग रूम, सौंदर्य प्रसाधन उत्पादन कार्यशालाएं, आदि।

स्वच्छ कमरों में हवा की आपूर्ति और वापसी वायु प्रणालियों के विभिन्न डिजाइनों का चयन स्वच्छ कमरों के विभिन्न स्वच्छता स्तरों को निर्धारित करने में एक निर्णायक कारक है।