क्लीनरूम का लेआउट और डिज़ाइन

1. क्लीनरूम लेआउट

क्लीनरूम में आमतौर पर तीन मुख्य क्षेत्र होते हैं: स्वच्छ क्षेत्र, अर्ध-स्वच्छ क्षेत्र और सहायक क्षेत्र। क्लीनरूम की व्यवस्था निम्नलिखित तरीकों से की जा सकती है:

(1). आसपास का गलियारा: गलियारा खिड़कियों वाला या बिना खिड़कियों वाला हो सकता है और यह देखने के क्षेत्र और उपकरण भंडारण स्थान के रूप में कार्य करता है। कुछ गलियारों में आंतरिक हीटिंग की व्यवस्था भी हो सकती है। बाहरी खिड़कियाँ दोहरी-चमकीली होनी चाहिए।

(2). आंतरिक गलियारा: क्लीनरूम परिधि पर स्थित है, जबकि गलियारा भीतर स्थित है। इस प्रकार के गलियारे में आमतौर पर स्वच्छता का स्तर अधिक होता है, यहाँ तक कि क्लीनरूम के बराबर भी।

(3). एंड-टू-एंड कॉरिडोर: क्लीनरूम एक तरफ स्थित है, जबकि दूसरी तरफ सेमी-क्लीन और सहायक कमरे हैं।

(4). कोर कॉरिडोर: जगह बचाने और पाइपिंग को छोटा करने के लिए, क्लीनरूम को कोर के रूप में रखा जा सकता है, जिसके चारों ओर विभिन्न सहायक कमरे और छिपी हुई पाइपिंग हो सकती है। यह दृष्टिकोण क्लीनरूम को बाहरी जलवायु के प्रभावों से बचाता है, शीतलन और तापन ऊर्जा की खपत को कम करता है और ऊर्जा संरक्षण में योगदान देता है।

2. व्यक्तिगत कीटाणुशोधन मार्ग

संचालन के दौरान मानवीय गतिविधियों से होने वाले संदूषण को कम करने के लिए, कर्मचारियों को क्लीनरूम में प्रवेश करने से पहले क्लीनरूम के कपड़े पहनने चाहिए और फिर स्नान करके शरीर को कीटाणुरहित करना चाहिए। इन उपायों को "कर्मचारी विसंक्रमण" या "व्यक्तिगत विसंक्रमण" कहा जाता है। क्लीनरूम के भीतर चेंज रूम हवादार होना चाहिए और प्रवेश द्वार जैसे अन्य कमरों की तुलना में सकारात्मक दबाव बनाए रखना चाहिए। शौचालयों और शावरों में थोड़ा सकारात्मक दबाव होना चाहिए, जबकि अन्य कमरों में नकारात्मक दबाव होना चाहिए।

3. सामग्री विसंक्रमण मार्ग

क्लीनरूम में प्रवेश करने से पहले सभी वस्तुओं का विसंक्रमण (डिसकंटैमिनेशन) किया जाना आवश्यक है। सामग्री विसंक्रमण मार्ग क्लीनरूम मार्ग से अलग होना चाहिए। यदि सामग्री और कर्मचारी एक ही स्थान से क्लीनरूम में प्रवेश कर सकते हैं, तो उन्हें अलग-अलग प्रवेश द्वारों से प्रवेश करना होगा और सामग्री का प्रारंभिक विसंक्रमण किया जाना चाहिए। कम सुव्यवस्थित उत्पादन लाइनों वाले अनुप्रयोगों के लिए, सामग्री मार्ग के भीतर एक मध्यवर्ती भंडारण सुविधा स्थापित की जा सकती है। अधिक सुव्यवस्थित उत्पादन लाइनों के लिए, एक सीधा सामग्री मार्ग अपनाया जाना चाहिए, जिसके लिए कभी-कभी मार्ग के भीतर कई विसंक्रमण और स्थानांतरण सुविधाओं की आवश्यकता होती है। सिस्टम डिज़ाइन के संदर्भ में, क्लीनरूम के रफ और फाइन प्यूरिफिकेशन चरणों में बहुत सारे कण उड़ जाते हैं, इसलिए अपेक्षाकृत स्वच्छ क्षेत्र को ऋणात्मक दबाव या शून्य दबाव पर रखा जाना चाहिए। यदि संदूषण का जोखिम अधिक है, तो प्रवेश दिशा को भी ऋणात्मक दबाव पर रखा जाना चाहिए।

4. पाइपलाइन संगठन

धूल-मुक्त क्लीनरूम में पाइपलाइनें बहुत जटिल होती हैं, इसलिए इन सभी पाइपलाइनों को गुप्त तरीके से व्यवस्थित किया जाता है। गुप्त व्यवस्था के कई विशिष्ट तरीके हैं।

(1). तकनीकी मेज़ानाइन

①. शीर्ष तकनीकी मेज़ानाइन। इस मेज़ानाइन में, आपूर्ति और वापसी वायु नलिकाओं का अनुप्रस्थ काट आमतौर पर सबसे बड़ा होता है, इसलिए मेज़ानाइन में इस पर सबसे पहले विचार किया जाता है। इसे आमतौर पर मेज़ानाइन के शीर्ष पर व्यवस्थित किया जाता है, और विद्युत पाइपलाइनें इसके नीचे व्यवस्थित की जाती हैं। जब इस मेज़ानाइन की निचली प्लेट एक निश्चित भार सहन कर सकती है, तो इस पर फिल्टर और निकास उपकरण स्थापित किए जा सकते हैं।

2. कमरे का तकनीकी मेज़ानाइन। केवल ऊपरी मेज़ानाइन की तुलना में, इस विधि से मेज़ानाइन की वायरिंग और ऊंचाई कम हो जाती है और ऊपरी मेज़ानाइन तक वापस जाने वाली वायु नलिका के लिए आवश्यक तकनीकी मार्ग की बचत होती है। निचले मार्ग में रिटर्न एयर फैन पावर उपकरण वितरण भी स्थापित किया जा सकता है। किसी निश्चित मंजिल पर स्थित धूल-मुक्त क्लीनरूम का ऊपरी मार्ग ऊपरी मंजिल के निचले मार्ग के रूप में भी कार्य कर सकता है।

(2). तकनीकी गलियारों (दीवारों) के ऊपरी और निचले मेज़ानाइन में क्षैतिज पाइपलाइनें आमतौर पर ऊर्ध्वाधर पाइपलाइनों में परिवर्तित कर दी जाती हैं। वह गुप्त स्थान जहाँ ये ऊर्ध्वाधर पाइपलाइनें स्थित होती हैं, तकनीकी गलियारा कहलाता है। तकनीकी गलियारों में क्लीनरूम के लिए अनुपयुक्त सहायक उपकरण भी रखे जा सकते हैं, और ये सामान्य रिटर्न एयर डक्ट या स्टैटिक प्रेशर बॉक्स के रूप में भी कार्य कर सकते हैं। कुछ में लाइट-ट्यूब रेडिएटर भी लगाए जा सकते हैं। चूंकि इस प्रकार के तकनीकी गलियारों (दीवारों) में अक्सर हल्के विभाजन का उपयोग किया जाता है, इसलिए प्रक्रियाओं में बदलाव होने पर इन्हें आसानी से समायोजित किया जा सकता है।

(3). तकनीकी शाफ्ट: हालांकि तकनीकी गलियारे (दीवारें) आमतौर पर फर्शों को पार नहीं करते हैं, लेकिन जब वे पार करते हैं, तो उनका उपयोग तकनीकी शाफ्ट के रूप में किया जाता है। वे अक्सर भवन संरचना का एक स्थायी हिस्सा होते हैं। चूंकि तकनीकी शाफ्ट विभिन्न मंजिलों को जोड़ते हैं, इसलिए अग्नि सुरक्षा के लिए, आंतरिक पाइपिंग स्थापित होने के बाद, फर्शों के बीच के आवरण को ऐसी सामग्री से सील किया जाना चाहिए जिसकी अग्नि प्रतिरोधक क्षमता फर्श स्लैब से कम न हो। रखरखाव का काम चरणबद्ध तरीके से किया जाना चाहिए, और निरीक्षण द्वारों में अग्निरोधी दरवाजे लगाए जाने चाहिए। चाहे तकनीकी मेज़ानाइन, तकनीकी गलियारा या तकनीकी शाफ्ट सीधे वायु वाहिनी के रूप में कार्य करता हो, इसकी आंतरिक सतह को क्लीनरूम आंतरिक सतहों की आवश्यकताओं के अनुसार उपचारित किया जाना चाहिए।

(5). मशीन कक्ष का स्थान। एयर कंडीशनिंग मशीन कक्ष को धूल रहित क्लीनरूम के निकट रखना सर्वोत्तम है, जिसमें अधिक वायु आपूर्ति की आवश्यकता होती है, और एयर डक्ट लाइन को यथासंभव छोटा रखने का प्रयास करें। हालांकि, शोर और कंपन को रोकने के लिए, धूल रहित क्लीनरूम और मशीन कक्ष को अलग-अलग रखना आवश्यक है। दोनों पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए। पृथक्करण विधियों में शामिल हैं:

1. संरचनात्मक पृथक्करण विधि: (1) सेटलमेंट जॉइंट पृथक्करण विधि। धूल रहित कार्यशाला और मशीन कक्ष के बीच सेटलमेंट जॉइंट एक विभाजन के रूप में कार्य करता है। (2) विभाजन दीवार पृथक्करण विधि। यदि मशीन कक्ष धूल रहित कार्यशाला के निकट है, तो दीवार साझा करने के बजाय, प्रत्येक की अपनी विभाजन दीवार होती है, और दोनों विभाजन दीवारों के बीच एक निश्चित चौड़ाई का अंतराल छोड़ा जाता है। (3) सहायक कक्ष पृथक्करण विधि। धूल रहित कार्यशाला और मशीन कक्ष के बीच एक सहायक कक्ष बफर के रूप में स्थापित किया जाता है।

2. फैलाव विधि: (1) छत या सीलिंग पर फैलाव विधि: मशीन रूम को अक्सर नीचे स्थित धूल-मुक्त कार्यशाला से दूर रखने के लिए छत के ऊपरी भाग पर रखा जाता है, लेकिन छत के निचले तल को सहायक या प्रबंधन कक्ष तल, या तकनीकी मेज़ानाइन के रूप में उपयोग करना बेहतर होता है। (2) भूमिगत वितरण विधि: मशीन रूम तहखाने में स्थित होता है। (3) स्वतंत्र भवन निर्माण विधि: क्लीन रूम भवन के बाहर एक अलग मशीन रूम बनाया जाता है, लेकिन क्लीन रूम के बहुत करीब होना सबसे अच्छा होता है। मशीन रूम में कंपन अवरोधन और ध्वनि इन्सुलेशन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। फर्श को जलरोधी बनाया जाना चाहिए और जल निकासी की व्यवस्था होनी चाहिए। कंपन अवरोधन: कंपन स्रोत पंखों, मोटरों, जल पंपों आदि के ब्रैकेट और आधारों पर कंपन-रोधी उपचार किया जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो उपकरण को कंक्रीट स्लैब पर स्थापित किया जाना चाहिए, और फिर स्लैब को कंपन-रोधी सामग्री से सहारा दिया जाना चाहिए। स्लैब का वजन उपकरण के कुल वजन का 2 से 3 गुना होना चाहिए। ध्वनि अवरोधन: सिस्टम पर साइलेंसर लगाने के अलावा, बड़े मशीन कक्षों की दीवारों पर ध्वनि अवशोषक गुणों वाली सामग्री लगाने पर विचार किया जा सकता है। ध्वनिरोधक दरवाजे लगाए जाने चाहिए। स्वच्छ क्षेत्र की ओर वाली विभाजन दीवार पर दरवाजे न खोलें।

5. सुरक्षित निकासी

क्लीन रूम एक अत्यधिक बंद इमारत होने के कारण, इसका सुरक्षित निकास एक अत्यंत महत्वपूर्ण मुद्दा बन जाता है, जो शुद्धिकरण वायु कंडीशनिंग प्रणाली की स्थापना से भी निकटता से संबंधित है। सामान्यतः, निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

(1). उत्पादन तल पर स्थित प्रत्येक अग्निरोधक या स्वच्छ कक्ष क्षेत्र में कम से कम दो आपातकालीन निकास होने चाहिए। यदि क्षेत्र 50 वर्ग मीटर से कम है और कर्मचारियों की संख्या पाँच से कम है, तो केवल एक आपातकालीन निकास की अनुमति है।

(2). क्लीनरूम के प्रवेश द्वारों का उपयोग निकासी निकास के रूप में नहीं किया जाना चाहिए। चूंकि क्लीनरूम के रास्ते अक्सर घुमावदार होते हैं, इसलिए यदि धुआं या आग क्षेत्र को घेर लेती है तो कर्मियों के लिए जल्दी से बाहर निकलना मुश्किल हो सकता है।

(3). एयर शावर रूम को सामान्य प्रवेश मार्ग के रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। इन दरवाजों में अक्सर दो इंटरलॉकिंग या स्वचालित दरवाजे होते हैं, और खराबी आने पर निकासी में काफी बाधा आ सकती है। इसलिए, शावर रूम में आमतौर पर बाईपास दरवाजे लगाए जाते हैं, और यदि पांच से अधिक कर्मचारी हों तो ये आवश्यक होते हैं। सामान्यतः, कर्मचारियों को एयर शावर रूम के बजाय बाईपास दरवाजे से क्लीनरूम से बाहर निकलना चाहिए।

(4). आंतरिक दबाव बनाए रखने के लिए, क्लीनरूम के भीतर प्रत्येक क्लीनरूम के दरवाजे उस कमरे की ओर खुलने चाहिए जिसमें सबसे अधिक दबाव हो। यह दबाव के कारण दरवाजे को बंद रखने पर निर्भर करता है, जो सुरक्षित निकासी की आवश्यकताओं के स्पष्ट रूप से विपरीत है। सामान्य स्वच्छता और आपातकालीन निकासी दोनों की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, यह निर्धारित किया गया है कि स्वच्छ क्षेत्रों और गैर-स्वच्छ क्षेत्रों के बीच के दरवाजे, और स्वच्छ क्षेत्रों और बाहर के बीच के दरवाजे, सुरक्षा निकासी दरवाजे माने जाएंगे, और उनके खुलने की दिशा निकासी की ओर ही होगी। बेशक, यही बात एकल सुरक्षा दरवाजों पर भी लागू होती है।