स्वच्छ कक्ष परीक्षण मानक और सामग्री

आमतौर पर स्वच्छ कक्ष परीक्षण के दायरे में शामिल हैं: स्वच्छ कक्ष पर्यावरण ग्रेड मूल्यांकन, इंजीनियरिंग स्वीकृति परीक्षण, जिसमें भोजन, स्वास्थ्य उत्पाद, सौंदर्य प्रसाधन, बोतलबंद पानी, दूध उत्पादन कार्यशाला, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद उत्पादन कार्यशाला, जीएमपी कार्यशाला, अस्पताल संचालन कक्ष, पशु प्रयोगशाला, जैव सुरक्षा शामिल हैं। प्रयोगशालाएँ, जैव सुरक्षा अलमारियाँ, साफ़ बेंच, धूल रहित कार्यशालाएँ, बाँझ कार्यशालाएँ, आदि।

स्वच्छ कक्ष परीक्षण सामग्री: वायु वेग और वायु मात्रा, वायु परिवर्तन की संख्या, तापमान और आर्द्रता, दबाव अंतर, निलंबित धूल कण, तैरते बैक्टीरिया, बसे हुए बैक्टीरिया, शोर, रोशनी, आदि। विवरण के लिए, कृपया स्वच्छ के लिए प्रासंगिक मानकों को देखें। कक्ष परीक्षण.

साफ-सुथरे कमरों का पता लगाने से उनकी अधिभोग स्थिति की स्पष्ट पहचान होनी चाहिए। अलग-अलग स्थितियों के परिणामस्वरूप अलग-अलग परीक्षण परिणाम आएंगे। "स्वच्छ कक्ष डिज़ाइन कोड" (जीबी 50073-2001) के अनुसार, स्वच्छ कक्ष परीक्षण को तीन अवस्थाओं में विभाजित किया गया है: खाली अवस्था, स्थिर अवस्था और गतिशील अवस्था।

(1) खाली अवस्था: सुविधा का निर्माण हो चुका है, सारी बिजली जुड़ी हुई है और चल रही है, लेकिन कोई उत्पादन उपकरण, सामग्री और कर्मचारी नहीं हैं।

(2) स्थिर स्थिति का निर्माण किया गया है, उत्पादन उपकरण स्थापित किए गए हैं, और मालिक और आपूर्तिकर्ता की सहमति के अनुसार काम कर रहे हैं, लेकिन कोई उत्पादन कर्मचारी नहीं हैं।

(3) गतिशील राज्य एक निर्दिष्ट राज्य में संचालित होता है, इसमें निर्दिष्ट कर्मचारी मौजूद होते हैं, और एक सहमत राज्य में कार्य करता है।

1. वायु वेग, वायु आयतन और वायु परिवर्तन की संख्या

स्वच्छ कमरों और स्वच्छ क्षेत्रों की सफाई मुख्य रूप से कमरे में उत्पन्न कण प्रदूषकों को विस्थापित और पतला करने के लिए पर्याप्त मात्रा में स्वच्छ हवा भेजकर प्राप्त की जाती है। इसलिए, स्वच्छ कमरों या स्वच्छ सुविधाओं में वायु आपूर्ति की मात्रा, औसत हवा की गति, वायु आपूर्ति की एकरूपता, वायु प्रवाह की दिशा और प्रवाह पैटर्न को मापना बहुत आवश्यक है।

स्वच्छ कक्ष परियोजनाओं की पूर्ण स्वीकृति के लिए, मेरे देश के "स्वच्छ कक्ष निर्माण और स्वीकृति विनिर्देश" (जेजीजे 71-1990) स्पष्ट रूप से निर्धारित करते हैं कि परीक्षण और समायोजन खाली अवस्था या स्थिर अवस्था में किया जाना चाहिए। यह विनियमन परियोजना की गुणवत्ता का अधिक समयबद्ध और निष्पक्ष मूल्यांकन कर सकता है, और निर्धारित समय के अनुसार गतिशील परिणाम प्राप्त करने में विफलता के कारण परियोजना बंद होने पर होने वाले विवादों से भी बच सकता है।

वास्तविक पूर्णता निरीक्षण में, स्थैतिक स्थितियाँ सामान्य हैं और खाली स्थितियाँ दुर्लभ हैं। क्योंकि साफ कमरे में कुछ प्रक्रिया उपकरण पहले से ही मौजूद होने चाहिए। स्वच्छता परीक्षण से पहले, परीक्षण डेटा को प्रभावित होने से बचाने के लिए प्रक्रिया उपकरण को सावधानीपूर्वक पोंछने की आवश्यकता होती है। 1 फरवरी, 2011 को लागू किए गए "स्वच्छ कक्ष निर्माण और स्वीकृति विनिर्देश" (GB50591-2010) के नियम अधिक विशिष्ट हैं: "16.1.2 निरीक्षण के दौरान स्वच्छ कक्ष की अधिभोग स्थिति को निम्नानुसार विभाजित किया गया है: इंजीनियरिंग समायोजन परीक्षण होना चाहिए खाली रहें, परियोजना स्वीकृति के लिए निरीक्षण और दैनिक दिनचर्या निरीक्षण खाली या स्थिर होना चाहिए, जबकि उपयोग स्वीकृति के लिए निरीक्षण और निगरानी गतिशील होनी चाहिए, निरीक्षण की स्थिति के बीच बातचीत के माध्यम से भी निर्धारित की जा सकती है बिल्डर (उपयोगकर्ता) और निरीक्षण दल।"

कमरे और क्षेत्र की स्वच्छता बनाए रखने के लिए कमरे और क्षेत्र में प्रदूषित हवा को धकेलने और विस्थापित करने के लिए दिशात्मक प्रवाह मुख्य रूप से स्वच्छ वायु प्रवाह पर निर्भर करता है। इसलिए, इसके वायु आपूर्ति अनुभाग की हवा की गति और एकरूपता महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं जो स्वच्छता को प्रभावित करते हैं। उच्च और अधिक समान क्रॉस-सेक्शनल हवा की गति इनडोर प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित प्रदूषकों को तेजी से और अधिक प्रभावी ढंग से हटा सकती है, इसलिए वे साफ कमरे के परीक्षण आइटम हैं जिन पर हम मुख्य रूप से ध्यान केंद्रित करते हैं।

गैर-यूनिडायरेक्शनल प्रवाह मुख्य रूप से कमरे और क्षेत्र में स्वच्छता बनाए रखने के लिए प्रदूषकों को पतला और पतला करने के लिए आने वाली स्वच्छ हवा पर निर्भर करता है। परिणाम दर्शाते हैं कि वायु परिवर्तन की संख्या जितनी अधिक होगी और वायु प्रवाह पैटर्न उचित होगा, तनुकरण प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। इसलिए, गैर-एकल-चरण प्रवाह वाले स्वच्छ कमरों और स्वच्छ क्षेत्रों में वायु आपूर्ति की मात्रा और संबंधित वायु परिवर्तन वायु प्रवाह परीक्षण आइटम हैं जिन्होंने बहुत अधिक ध्यान आकर्षित किया है।

2. तापमान एवं आर्द्रता

साफ़ कमरों या साफ़ कार्यशालाओं में तापमान और आर्द्रता माप को आम तौर पर दो स्तरों में विभाजित किया जा सकता है: सामान्य परीक्षण और व्यापक परीक्षण। खाली अवस्था में पूर्णता स्वीकृति परीक्षण अगली कक्षा के लिए अधिक उपयुक्त है; स्थिर या गतिशील अवस्था में व्यापक प्रदर्शन परीक्षण अगली कक्षा के लिए अधिक उपयुक्त है। इस प्रकार का परीक्षण तापमान और आर्द्रता पर सख्त आवश्यकताओं वाले अवसरों के लिए उपयुक्त है।

यह परीक्षण एयरफ्लो एकरूपता परीक्षण और एयर कंडीशनिंग सिस्टम समायोजन के बाद किया जाता है। इस परीक्षण अवधि के दौरान, एयर कंडीशनिंग प्रणाली ने अच्छा काम किया और विभिन्न स्थितियाँ स्थिर हो गईं। प्रत्येक आर्द्रता नियंत्रण क्षेत्र में एक आर्द्रता सेंसर स्थापित करना और सेंसर को पर्याप्त स्थिरीकरण समय देना न्यूनतम है। माप शुरू करने से पहले सेंसर स्थिर होने तक माप वास्तविक उपयोग के लिए उपयुक्त होना चाहिए। माप का समय 5 मिनट से अधिक होना चाहिए। 

3. दबाव अंतर

इस प्रकार का परीक्षण पूर्ण सुविधा और आसपास के वातावरण और सुविधा में प्रत्येक स्थान के बीच एक निश्चित दबाव अंतर बनाए रखने की क्षमता को सत्यापित करने के लिए है। यह पता सभी 3 अधिभोग स्थितियों पर लागू होता है। यह परीक्षण अपरिहार्य है. दबाव अंतर का पता लगाना सभी दरवाजों को बंद करके किया जाना चाहिए, उच्च दबाव से लेकर निम्न दबाव तक, लेआउट के संदर्भ में बाहर से दूर आंतरिक कमरे से शुरू करना और फिर क्रम में बाहर की ओर परीक्षण करना। परस्पर जुड़े छिद्रों वाले विभिन्न ग्रेड के साफ-सुथरे कमरों में प्रवेश द्वारों पर केवल उचित वायु प्रवाह दिशाएँ होती हैं।

दबाव अंतर परीक्षण आवश्यकताएँ:

(1) जब स्वच्छ क्षेत्र के सभी दरवाजे बंद करने की आवश्यकता होती है, तो स्थैतिक दबाव अंतर मापा जाता है।

(2) एक साफ कमरे में, उच्च से निम्न सफाई के क्रम में तब तक आगे बढ़ें जब तक कि बाहर तक सीधी पहुंच वाले कमरे का पता न चल जाए।

(3) जब कमरे में कोई हवा का प्रवाह नहीं होता है, तो मापने वाली ट्यूब का मुंह किसी भी स्थिति में सेट किया जाना चाहिए, और मापने वाली ट्यूब की मुंह की सतह हवा के प्रवाह की धारा के समानांतर होनी चाहिए।

(4) मापा और रिकॉर्ड किया गया डेटा 1.0Pa तक सटीक होना चाहिए।

दबाव अंतर का पता लगाने के चरण:

(1) सभी दरवाजे बंद कर दो।

(2) प्रत्येक साफ कमरे के बीच, साफ कमरे के गलियारों के बीच, और गलियारे और बाहरी दुनिया के बीच दबाव के अंतर को मापने के लिए एक अंतर दबाव गेज का उपयोग करें।

(3) सभी डेटा रिकॉर्ड किया जाना चाहिए।

दबाव अंतर मानक आवश्यकताएँ:

(1) स्वच्छ कमरे या विभिन्न स्तरों के स्वच्छ क्षेत्रों और गैर-स्वच्छ कमरों (क्षेत्रों) के बीच स्थिर दबाव अंतर 5Pa से अधिक होना आवश्यक है।

(2) साफ कमरे (क्षेत्र) और बाहर के बीच स्थिर दबाव का अंतर 10Pa से अधिक होना आवश्यक है।

(3) आईएसओ 5 (क्लास100) से अधिक सख्त वायु स्वच्छता स्तर वाले यूनिडायरेक्शनल प्रवाह वाले स्वच्छ कमरों के लिए, जब दरवाजा खोला जाता है, तो दरवाजे के अंदर इनडोर कामकाजी सतह 0.6 मीटर पर धूल की सघनता संबंधित स्तर की धूल सांद्रता सीमा से कम होनी चाहिए। .

(4) यदि उपरोक्त मानक आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जाता है, तो ताजा हवा की मात्रा और निकास हवा की मात्रा को योग्य होने तक फिर से समायोजित किया जाना चाहिए।

4. निलंबित कण

(1) इनडोर परीक्षकों को साफ कपड़े पहनने चाहिए और उनकी संख्या दो लोगों से छोटी होनी चाहिए। उन्हें परीक्षण बिंदु के नीचे की ओर और परीक्षण बिंदु से दूर स्थित होना चाहिए। इनडोर सफ़ाई पर कर्मचारियों के हस्तक्षेप को बढ़ाने से बचने के लिए पॉइंट बदलते समय उन्हें हल्के से चलना चाहिए।

(2) उपकरण का उपयोग अंशांकन अवधि के भीतर किया जाना चाहिए।

(3) उपकरण को परीक्षण से पहले और बाद में साफ़ किया जाना चाहिए।

(4) यूनिडायरेक्शनल प्रवाह क्षेत्र में, चयनित नमूना जांच गतिशील नमूनाकरण के करीब होनी चाहिए, और नमूना जांच में प्रवेश करने वाले वायु वेग का विचलन और नमूना किए जाने वाले वायु वेग का विचलन 20% से कम होना चाहिए। यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो सैंपलिंग पोर्ट का मुख वायु प्रवाह की मुख्य दिशा की ओर होना चाहिए। गैर-यूनिडायरेक्शनल प्रवाह नमूना बिंदुओं के लिए, नमूना पोर्ट लंबवत ऊपर की ओर होना चाहिए।

(5) सैंपलिंग पोर्ट से डस्ट पार्टिकल काउंटर सेंसर तक कनेक्टिंग पाइप जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए।

5. तैरते हुए जीवाणु

निम्न-स्थिति नमूनाकरण बिंदुओं की संख्या निलंबित कण नमूनाकरण बिंदुओं की संख्या से मेल खाती है। कार्य क्षेत्र में माप बिंदु जमीन से लगभग 0.8-1.2 मीटर ऊपर हैं। वायु आपूर्ति आउटलेट पर माप बिंदु वायु आपूर्ति सतह से लगभग 30 सेमी दूर हैं। मापने के बिंदु प्रमुख उपकरण या प्रमुख कार्य गतिविधि श्रेणियों में जोड़े जा सकते हैं। , प्रत्येक नमूना बिंदु का आमतौर पर एक बार नमूना लिया जाता है।

6. बसे हुए जीवाणु

जमीन से 0.8-1.2 मीटर की दूरी पर काम करें। तैयार पेट्री डिश को नमूना बिंदु पर रखें। पेट्री डिश कवर खोलें. तय समय के बाद पेट्री डिश को फिर से ढक दें. खेती के लिए पेट्री डिश को स्थिर तापमान वाले इनक्यूबेटर में रखें। 48 घंटे से अधिक का समय आवश्यक है, प्रत्येक बैच में संस्कृति माध्यम के संदूषण की जांच के लिए एक नियंत्रण परीक्षण होना चाहिए।

7. शोर

यदि माप की ऊंचाई जमीन से लगभग 1.2 मीटर है और साफ कमरे का क्षेत्र 15 वर्ग मीटर के भीतर है, तो कमरे के केंद्र में केवल एक बिंदु को मापा जा सकता है; यदि क्षेत्रफल 15 वर्ग मीटर से अधिक है, तो चार विकर्ण बिंदुओं को भी मापा जाना चाहिए, साइड की दीवार से एक 1 बिंदु, प्रत्येक कोने के सामने वाले बिंदुओं को मापना।

8. रोशनी

माप बिंदु की सतह जमीन से लगभग 0.8 मीटर दूर है, और बिंदु 2 मीटर की दूरी पर व्यवस्थित हैं। 30 वर्ग मीटर के भीतर के कमरों के लिए, माप बिंदु साइड की दीवार से 0.5 मीटर की दूरी पर हैं। 30 वर्ग मीटर से बड़े कमरों के लिए, माप बिंदु दीवार से 1 मीटर की दूरी पर हैं।