स्वच्छ कक्ष उपकरण स्थापना आवश्यकताएँ

IS0 14644-5 के लिए आवश्यक है कि साफ कमरों में स्थिर उपकरणों की स्थापना साफ कमरे के डिजाइन और कार्य पर आधारित होनी चाहिए। निम्नलिखित विवरण नीचे प्रस्तुत किया जाएगा।

1. उपकरण स्थापना विधि: आदर्श विधि उपकरण स्थापना अवधि के दौरान साफ ​​कमरे को बंद करना है, और एक दरवाजा है जो उपकरण के देखने के कोण को पूरा कर सकता है या बोर्ड पर एक चैनल आरक्षित कर सकता है ताकि नए उपकरण गुजर सकें और साफ प्रवेश कर सकें। स्थापना अवधि के निकट साफ कमरे को दूषित होने से बचाने के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए कि साफ कमरा अभी भी अपनी सफाई आवश्यकताओं और बाद के आवश्यक कार्यों को पूरा करता है।

2. यदि प्रत्येक स्थापना अवधि के दौरान साफ ​​कमरे में काम बंद नहीं किया जा सकता है, या यदि ऐसी संरचनाएं हैं जिन्हें नष्ट करने की आवश्यकता है, तो चालू साफ कमरे को कार्य क्षेत्र से प्रभावी ढंग से अलग किया जाना चाहिए: अस्थायी अलगाव दीवारों या विभाजन का उपयोग किया जा सकता है। स्थापना कार्य में बाधा न हो इसके लिए उपकरण के चारों ओर पर्याप्त जगह होनी चाहिए। यदि स्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो अलगाव क्षेत्र तक पहुंच सेवा चैनलों या अन्य गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रों के माध्यम से हो सकती है: यदि यह संभव नहीं है, तो स्थापना कार्य के कारण होने वाले प्रदूषण प्रभाव को कम करने के लिए उपाय किए जाने चाहिए। अलगाव क्षेत्र को समान दबाव या नकारात्मक दबाव बनाए रखना चाहिए। आसपास के साफ कमरों पर सकारात्मक दबाव से बचने के लिए ऊंचे क्षेत्र में स्वच्छ हवा की आपूर्ति बंद कर देनी चाहिए। यदि अलगाव क्षेत्र तक पहुंच केवल बगल के साफ कमरे से होती है, तो जूतों से गंदगी हटाने के लिए चिपचिपे पैड का उपयोग किया जाना चाहिए।

3. अधिक ऊंचाई वाले क्षेत्र में प्रवेश करने के बाद साफ कपड़ों को दूषित होने से बचाने के लिए डिस्पोजेबल जूते या ओवरशूज और वन-पीस वर्क वाले कपड़ों का उपयोग किया जा सकता है। इन डिस्पोजेबल वस्तुओं को संगरोध क्षेत्र छोड़ने से पहले हटा दिया जाना चाहिए। उपकरण स्थापना प्रक्रिया के दौरान अलगाव क्षेत्र के आसपास के क्षेत्र की निगरानी के तरीके विकसित किए जाने चाहिए और यह सुनिश्चित करने के लिए निगरानी की आवृत्ति निर्धारित की जानी चाहिए कि आसन्न साफ ​​कमरे में रिसाव होने वाले किसी भी संदूषण का पता लगाया जा सके। अलगाव के उपाय स्थापित होने के बाद, बिजली, पानी, गैस, वैक्यूम, संपीड़ित हवा और अपशिष्ट जल पाइपलाइन जैसी विभिन्न आवश्यक सार्वजनिक सेवा सुविधाएं स्थापित की जा सकती हैं। आसपास के साफ कमरे में अनजाने में फैलने से बचने के लिए ऑपरेशन से उत्पन्न धुएं और मलबे को जितना संभव हो सके नियंत्रित और अलग करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए। इसे अलगाव अवरोध को हटाने से पहले प्रभावी सफाई की सुविधा भी देनी चाहिए। सार्वजनिक सेवा सुविधाओं के उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद, पूरे अलगाव क्षेत्र को निर्धारित सफाई प्रक्रियाओं के अनुसार साफ और निर्जलित किया जाना चाहिए। सभी दीवारों, उपकरणों (स्थिर और चल) और फर्श सहित सभी सतहों को वैक्यूम से साफ किया जाना चाहिए, पोंछा और पोछा जाना चाहिए, उपकरण गार्ड के पीछे और उपकरण के नीचे के क्षेत्रों की सफाई पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

4. स्वच्छ कमरे और स्थापित उपकरणों की वास्तविक स्थितियों के आधार पर उपकरण के प्रदर्शन का प्रारंभिक परीक्षण किया जा सकता है, लेकिन बाद में स्वीकृति परीक्षण तब आयोजित किया जाना चाहिए जब स्वच्छ वातावरण की स्थिति पूरी तरह से पूरी हो जाए। स्थापना स्थल की स्थितियों के आधार पर, आप अलगाव दीवार को सावधानीपूर्वक नष्ट करना शुरू कर सकते हैं; यदि स्वच्छ हवा की आपूर्ति बंद कर दी गई है, तो इसे पुनः आरंभ करें; साफ कमरे के सामान्य काम में हस्तक्षेप को कम करने के लिए काम के इस चरण के लिए समय का चयन सावधानी से किया जाना चाहिए। इस समय, यह मापना आवश्यक हो सकता है कि वायुजनित कणों की सांद्रता निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।

5. उपकरण और मुख्य प्रक्रिया कक्षों के आंतरिक भाग की सफाई और तैयारी सामान्य साफ कमरे की परिस्थितियों में की जानी चाहिए। सभी आंतरिक कक्षों और सभी सतहों जो उत्पाद के संपर्क में आते हैं या उत्पाद परिवहन में शामिल हैं, उन्हें आवश्यक स्तर की सफाई तक पोंछना चाहिए। उपकरणों की सफाई का क्रम ऊपर से नीचे की ओर होना चाहिए। यदि कण फैले हुए हैं, तो बड़े कण गुरुत्वाकर्षण के कारण उपकरण के नीचे या जमीन पर गिरेंगे। उपकरण की बाहरी सतह को ऊपर से नीचे तक साफ करें। जब आवश्यक हो, सतह के कणों का पता लगाना उन क्षेत्रों में किया जाना चाहिए जहां उत्पाद या उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताएं महत्वपूर्ण हैं।

6. स्वच्छ कमरों की विशेषताओं, विशेष रूप से बड़े क्षेत्र, उच्च निवेश, उच्च उत्पादन और उच्च तकनीक वाले स्वच्छ कमरों की बहुत सख्त सफाई आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, इस प्रकार के स्वच्छ कारखाने में उत्पादन प्रक्रिया उपकरण की स्थापना अधिक समान है साधारण साफ़ कमरों का. इस उद्देश्य से, 2015 में जारी राष्ट्रीय मानक "स्वच्छ फैक्टरी निर्माण और गुणवत्ता स्वीकृति के लिए कोड" ने स्वच्छ कारखानों में उत्पादन प्रक्रिया उपकरणों की स्थापना के लिए कुछ प्रावधान किए, जिनमें मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं।

①. उत्पादन प्रक्रिया उपकरण की स्थापना प्रक्रिया के दौरान "खाली" स्वीकृति से गुजरने वाले साफ कमरे को संदूषण या यहां तक ​​कि क्षति से बचाने के लिए, उपकरण की स्थापना प्रक्रिया में अत्यधिक कंपन या झुकाव नहीं होना चाहिए, और उपकरण को विभाजित और दूषित नहीं किया जाना चाहिए। सतहों.

②. स्वच्छ कमरे में उत्पादन प्रक्रिया उपकरणों की स्थापना को व्यवस्थित और बिना या कम बैठक के करने के लिए, और स्वच्छ कार्यशाला में स्वच्छ उत्पादन प्रबंधन प्रणाली का पालन करने के लिए, सुनिश्चित करें कि उत्पादन उपकरणों की स्थापना प्रक्रिया विभिन्न के अनुसार संरक्षित है " तैयार उत्पाद" और "अर्ध-तैयार उत्पाद" "खाली अवस्था" में स्वीकार किए जाते हैं, सामग्री, मशीनें आदि जिनका उपयोग स्थापना प्रक्रिया में किया जाना चाहिए, उन्हें उत्सर्जन नहीं करना चाहिए या उत्पादन नहीं करना चाहिए (जिसमें लंबे समय तक साफ कमरे का सामान्य संचालन भी शामिल है) समय) प्रदूषक जो उत्पादों के लिए हानिकारक हैं उत्पादित. ऐसी स्वच्छ सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए जो धूल रहित, जंग रहित, ग्रीस रहित हो और उपयोग के दौरान धूल उत्पन्न न करती हो।

③. साफ कमरे की इमारत की सजावट की सतह को साफ, धूल रहित प्लेटों, फिल्मों और अन्य सामग्रियों से संरक्षित किया जाना चाहिए; उपकरण बैकिंग प्लेट डिज़ाइन या उपकरण तकनीकी दस्तावेज़ आवश्यकताओं के अनुसार बनाई जानी चाहिए। यदि कोई आवश्यकता नहीं है, तो स्टेनलेस स्टील प्लेट या प्लास्टिक प्लेट का उपयोग किया जाना चाहिए। स्वतंत्र नींव और फर्श सुदृढीकरण के लिए उपयोग की जाने वाली कार्बन स्टील प्रोफाइल को जंग-रोधी उपचार किया जाना चाहिए, और सतह सपाट और चिकनी होनी चाहिए; कोल्किंग के लिए उपयोग की जाने वाली इलास्टिक सीलिंग सामग्री।

④. सामग्रियों को सामग्री, किस्मों, निर्माण की तारीख, भंडारण वैधता अवधि, निर्माण विधि निर्देश और उत्पाद योग्यता प्रमाण पत्र के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए। साफ-सुथरे कमरों में उपयोग की जाने वाली मशीनरी और उपकरणों को उपयोग के लिए गैर-साफ कमरों में नहीं ले जाना चाहिए। मशीनरी और उपकरणों को उपयोग के लिए साफ कमरे में नहीं ले जाना चाहिए। स्वच्छ क्षेत्र में उपयोग की जाने वाली मशीनरी और उपकरणों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि मशीन के खुले हिस्से धूल पैदा न करें या धूल को पर्यावरण को प्रदूषित करने से रोकने के उपाय करें। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली मशीनों और उपकरणों को साफ क्षेत्र में ले जाने से पहले एयरलॉक में साफ किया जाना चाहिए। , तेल-मुक्त, गंदगी-मुक्त, धूल-मुक्त और जंग-मुक्त होने की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और निरीक्षण पास करने और "स्वच्छ" या "केवल स्वच्छ क्षेत्र" चिन्ह लगाने के बाद स्थानांतरित किया जाना चाहिए।

⑤. साफ कमरे में उत्पादन प्रक्रिया उपकरण को "विशिष्ट मंजिलों" जैसे कि ऊंचे फर्शों पर स्थापित करने की आवश्यकता होती है। उपकरण की नींव आम तौर पर निचले तकनीकी मेजेनाइन फर्श पर या सीमेंट छिद्रपूर्ण प्लेट पर स्थापित की जानी चाहिए; नींव स्थापित करने के लिए जिन गतिविधियों को तोड़ने की आवश्यकता है, हाथ से चलने वाली इलेक्ट्रिक आरी से काटने के बाद फर्श की संरचना को मजबूत किया जाना चाहिए, और इसकी भार-वहन क्षमता मूल भार-वहन क्षमता से कम नहीं होनी चाहिए। जब स्टील फ्रेम संरचना की एक स्वतंत्र नींव का उपयोग किया जाता है, तो यह गैल्वेनाइज्ड सामग्री या स्टेनलेस स्टील से बना होना चाहिए, और उजागर सतह सपाट और चिकनी होनी चाहिए।

⑥. जब साफ कमरे में उत्पादन प्रक्रिया उपकरण की स्थापना प्रक्रिया के लिए दीवार पैनलों, निलंबित छत और ऊंचे फर्शों में छेद खोलने की आवश्यकता होती है, तो ड्रिलिंग कार्यों को दीवार पैनलों और निलंबित छत पैनलों की सतहों को विभाजित या दूषित नहीं करना चाहिए जिन्हें बनाए रखने की आवश्यकता होती है। ऊंचे फर्श को खोलने के बाद जब नींव समय पर स्थापित नहीं की जा सकती, तो सुरक्षा रेलिंग और खतरे के संकेत स्थापित किए जाने चाहिए; उत्पादन उपकरण स्थापित होने के बाद, छेद के चारों ओर के अंतर को सील कर दिया जाना चाहिए, और उपकरण और सीलिंग घटकों को लचीले संपर्क में होना चाहिए, और सीलिंग घटक और दीवार प्लेट के बीच का कनेक्शन कड़ा और दृढ़ होना चाहिए; कार्यस्थल के एक तरफ की सीलिंग सतह समतल और चिकनी होनी चाहिए।