स्वच्छ कक्ष पहचान विधि और प्रगति

1. स्वच्छ कमरे से संबंधित अवधारणाएँ

स्वच्छ क्षेत्र एक सीमित स्थान होता है जहाँ हवा में निलंबित कणों की नियंत्रित सांद्रता होती है। इसके निर्माण और उपयोग से अंतरिक्ष में कणों का प्रवेश, निर्माण और अवधारण कम होना चाहिए। अंतरिक्ष में अन्य प्रासंगिक मापदंडों जैसे तापमान, आर्द्रता और दबाव को नियंत्रित करना आवश्यक है। वायु स्वच्छता एक स्वच्छ वातावरण में हवा में धूल कणों की मात्रा को संदर्भित करती है। धूल की सांद्रता जितनी अधिक होगी, स्वच्छता उतनी ही कम होगी और धूल की सांद्रता जितनी कम होगी, स्वच्छता उतनी ही अधिक होगी। वायु स्वच्छता का विशिष्ट स्तर वायु स्वच्छता स्तर द्वारा पहचाना जाता है, और यह स्तर परिचालन समय के दौरान हवा में गिने गए धूल सांद्रता द्वारा व्यक्त किया जाता है। निलंबित कण वायु में 0.15μm के आकार की सीमा वाले ठोस और तरल कणों को संदर्भित करते हैं जिनका उपयोग वायु स्वच्छता वर्गीकरण के लिए किया जाता है।

1. स्वच्छ कमरों का वर्गीकरण

(1) स्वच्छता स्तर के अनुसार इसे स्तर 1, स्तर 2, स्तर 3, स्तर 4, स्तर 5, स्तर 6, स्तर 7, स्तर 8 और स्तर 9 में विभाजित किया गया है। स्तर 9 सबसे निचला स्तर है।

(2) वायु प्रवाह संगठन वर्गीकरण के अनुसार, स्वच्छ कक्षों को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एकदिशीय प्रवाह, पटलीय प्रवाह और स्वच्छ कक्ष। एक ही दिशा में समानांतर धारा रेखाओं वाला वायु प्रवाह और अनुप्रस्थ काट पर एकसमान वायु वेग। इनमें, क्षैतिज तल के लंबवत एकदिशीय प्रवाह ऊर्ध्वाधर एकदिशीय प्रवाह होता है, और क्षैतिज तल के समानांतर एकदिशीय प्रवाह क्षैतिज एकदिशीय प्रवाह होता है। अशांत गैर-एकदिशीय प्रवाह स्वच्छ कक्ष: वायु प्रवाह वाला कोई भी स्वच्छ कक्ष जो एकदिशीय प्रवाह की परिभाषा को पूरा नहीं करता है। मिश्रित प्रवाह स्वच्छ कक्ष: वायु प्रवाह वाला एक स्वच्छ कक्ष जो एकदिशीय प्रवाह और गैर-एकदिशीय प्रवाह को जोड़ता है।

(3). स्वच्छ कक्षों को हवा में निलंबित कणों के वर्गीकरण के अनुसार औद्योगिक स्वच्छ कक्षों और जैविक स्वच्छ कक्षों में विभाजित किया जा सकता है जिन्हें नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। औद्योगिक स्वच्छ कक्षों के मुख्य नियंत्रण मापदंड तापमान, आर्द्रता, वायु वेग, वायु प्रवाह व्यवस्था और स्वच्छता हैं। जैविक स्वच्छ कक्षों और औद्योगिक स्वच्छ कक्षों के बीच अंतर यह है कि नियंत्रण मापदंड नियंत्रण कक्ष में जीवाणुओं की सांद्रता को बढ़ाते हैं।

(4) स्वच्छ कमरों की पहचान स्थिति को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।

1. पूर्ण सुविधाओं वाला खाली स्वच्छ कक्ष। सभी पाइपलाइनें जुड़ी हुई और चालू हैं, लेकिन कोई उत्पादन उपकरण, सामग्री और उत्पादन कर्मी नहीं हैं।

2. पूर्ण सुविधाओं वाला स्थिर स्वच्छ कक्ष। उत्पादन उपकरण स्वच्छ कक्ष में स्थापित कर दिए गए हैं और मालिक व आपूर्तिकर्ता द्वारा सहमत तरीके से उनका परीक्षण किया गया है, लेकिन साइट पर कोई उत्पादन कर्मी मौजूद नहीं है।

③गतिशील सुविधाएं निर्धारित तरीके से प्रचालन की स्थिति में होती हैं तथा निर्धारित तरीके से कार्य करने के लिए साइट पर निर्धारित कार्मिक होते हैं।

1. स्वच्छ कक्ष एयर कंडीशनिंग और सामान्य एयर कंडीशनिंग के बीच अंतर

स्वच्छ कक्ष वातानुकूलन एक प्रकार की वातानुकूलन परियोजना है। इसमें न केवल घर के अंदर की हवा के तापमान, आर्द्रता और हवा की गति के लिए कुछ निश्चित आवश्यकताएँ होती हैं, बल्कि हवा में धूल के कणों और जीवाणुओं की सांद्रता की भी उच्च आवश्यकताएँ होती हैं। इसलिए, इसमें न केवल वेंटिलेशन परियोजनाओं के डिज़ाइन और निर्माण के लिए विशेष आवश्यकताएँ होती हैं, बल्कि भवन लेआउट, सामग्री चयन, निर्माण प्रक्रिया, निर्माण पद्धति, जल, तापन और बिजली, और स्वयं प्रक्रिया के डिज़ाइन और निर्माण के लिए भी विशेष आवश्यकताएँ और संबंधित तकनीकी उपाय होते हैं। इसकी लागत भी तदनुसार बढ़ जाती है। मुख्य मानदंड

सामान्य एयर कंडीशनिंग तापमान, आर्द्रता और ताजी हवा की मात्रा की आपूर्ति पर केंद्रित है, जबकि स्वच्छ कमरे एयर कंडीशनिंग धूल सामग्री, हवा की गति और इनडोर हवा की वेंटिलेशन आवृत्ति को नियंत्रित करने पर केंद्रित है। तापमान और आर्द्रता की आवश्यकताओं वाले कमरों में, वे मुख्य नियंत्रण पैरामीटर भी हैं। जीवाणु सामग्री जैविक स्वच्छ कमरों के लिए मुख्य नियंत्रण मापदंडों में से एक है। निस्पंदन का मतलब है कि सामान्य एयर कंडीशनिंग में केवल प्राथमिक निस्पंदन होता है, और उच्च आवश्यकता मध्यम निस्पंदन है। स्वच्छ कमरे एयर कंडीशनिंग के लिए तीन-स्तरीय निस्पंदन की आवश्यकता होती है, अर्थात, प्राथमिक, मध्यम और हेपा तीन-स्तरीय निस्पंदन या मोटे, मध्यम और उप-हेपा तीन-स्तरीय निस्पंदन। जैविक स्वच्छ कमरे की वायु आपूर्ति प्रणाली के तीन-चरण निस्पंदन के अलावा, जानवरों की विशेष गंध को खत्म करने और पर्यावरण को प्रदूषण से बचाने के लिए,

इनडोर दबाव आवश्यकताएँ

सामान्य एयर कंडीशनिंग में आंतरिक दाब के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं होती, जबकि स्वच्छ एयर कंडीशनिंग में विभिन्न स्वच्छ क्षेत्रों के धनात्मक दाब मानों के लिए अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं ताकि बाहरी प्रदूषित हवा के प्रवेश या विभिन्न उत्पादन कार्यशालाओं में विभिन्न पदार्थों के पारस्परिक प्रभाव से बचा जा सके। ऋणात्मक दाब वाले स्वच्छ कक्षों में ऋणात्मक दाब नियंत्रण की भी आवश्यकताएँ होती हैं।

सामग्री और उपकरण

स्वच्छ कक्ष वातानुकूलन प्रणाली में बाहरी प्रदूषण से बचने के लिए सामग्री और उपकरणों के चयन, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, प्रसंस्करण और स्थापना वातावरण, और उपकरण घटकों के भंडारण वातावरण के लिए विशेष आवश्यकताएँ होती हैं। यह सामान्य वातानुकूलन प्रणालियों में भी उपलब्ध नहीं है। वायुरोधी आवश्यकताएँ: यद्यपि सामान्य वातानुकूलन प्रणालियों में प्रणाली की वायुरोधी और वायु पारगम्यता संबंधी आवश्यकताएँ होती हैं, फिर भी स्वच्छ वातानुकूलन प्रणालियों की आवश्यकताएँ सामान्य वातानुकूलन प्रणालियों की तुलना में बहुत अधिक होती हैं। प्रत्येक प्रक्रिया के लिए इसकी पहचान विधियों और मानकों में सख्त उपाय और पहचान आवश्यकताएँ होती हैं।

अन्य आवश्यकताएँ

सामान्य वातानुकूलित कमरों में भवन लेआउट, थर्मल इंजीनियरिंग आदि की आवश्यकताएँ होती हैं, लेकिन वे सामग्री के चयन और वायुरोधी आवश्यकताओं पर ज़्यादा ध्यान नहीं देते। इमारतों की उपस्थिति की सामान्य आवश्यकताओं के अलावा, स्वच्छ वातानुकूलन द्वारा भवन की गुणवत्ता का मूल्यांकन धूल की रोकथाम, धूल की रोकथाम और रिसाव की रोकथाम पर केंद्रित होता है। निर्माण प्रक्रिया की व्यवस्था और ओवरलैप की आवश्यकताएँ बहुत सख्त होती हैं ताकि पुनर्रचना और दरारों से बचा जा सके जो रिसाव का कारण बन सकती हैं। इसमें अन्य प्रकार के कार्यों के समन्वय और आवश्यकताओं के लिए भी सख्त आवश्यकताएँ होती हैं, मुख्य रूप से रिसाव को रोकने, बाहरी प्रदूषित हवा को स्वच्छ कमरे में घुसने से रोकने और धूल के जमाव को स्वच्छ कमरे को प्रदूषित करने से रोकने पर ध्यान केंद्रित किया जाता है।

4. स्वच्छ कक्ष पूर्णता स्वीकृति

स्वच्छ कक्ष के पूरा होने और चालू होने के बाद, प्रदर्शन मापन और स्वीकृति आवश्यक है; जब सिस्टम की मरम्मत या नवीनीकरण किया जाता है, तो एक व्यापक मापन भी किया जाना चाहिए, और मापन से पहले स्वच्छ कक्ष की सामान्य स्थिति को पूरी तरह से समझना आवश्यक है। मुख्य सामग्री में शुद्धिकरण वातानुकूलन प्रणाली और प्रक्रिया लेआउट के समतल, खंड और सिस्टम आरेख, वायु पर्यावरण की स्थिति, स्वच्छता स्तर, तापमान, आर्द्रता, हवा की गति आदि की आवश्यकताएँ, वायु उपचार योजना, वापसी वायु, निकास मात्रा और वायु प्रवाह व्यवस्था, लोगों और वस्तुओं के लिए शुद्धिकरण योजना, स्वच्छ कक्ष का उपयोग, कारखाना क्षेत्र और उसके आसपास का प्रदूषण आदि शामिल हैं।

(1) स्वच्छ कक्ष की पूर्णता स्वीकृति का स्वरूप निरीक्षण निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करेगा।

1 विभिन्न पाइपलाइनों, स्वचालित आग बुझाने वाले उपकरणों और शुद्धिकरण एयर कंडीशनिंग उपकरण एयर कंडीशनर, पंखे, शुद्धिकरण एयर कंडीशनिंग इकाइयों, हेपा एयर फिल्टर और एयर शावर रूम की स्थापना सही, दृढ़ और चुस्त होगी, और उनके विचलन प्रासंगिक नियमों का पालन करेंगे।

2 हेपा और मध्यम वायु फिल्टर और समर्थन फ्रेम के बीच कनेक्शन और वायु वाहिनी और उपकरण के बीच कनेक्शन को विश्वसनीय रूप से सील किया जाना चाहिए।

③विभिन्न समायोजन उपकरण चुस्त, समायोजित करने में लचीले और संचालित करने में आसान होने चाहिए।

④शुद्धिकरण एयर कंडीशनिंग बॉक्स, स्थैतिक दबाव बॉक्स, एयर डक्ट सिस्टम और आपूर्ति और वापसी एयर आउटलेट पर कोई धूल नहीं होनी चाहिए।

⑤स्वच्छ कमरे की भीतरी दीवार, छत की सतह और फर्श चिकनी, समतल, रंग में एक समान, धूल रहित और स्थैतिक बिजली मुक्त होनी चाहिए।

⑥ स्वच्छ कमरे से गुजरते समय आपूर्ति और वापसी वायु आउटलेट और विभिन्न टर्मिनल उपकरणों, विभिन्न पाइपलाइनों, प्रकाश और बिजली लाइन पाइपिंग और प्रक्रिया उपकरणों का सीलिंग उपचार सख्त और विश्वसनीय होगा।

⑦स्वच्छ कक्ष में सभी प्रकार के वितरण बोर्ड, कैबिनेट और स्वच्छ कक्ष में प्रवेश करने वाली विद्युत पाइपलाइनें और पाइप के उद्घाटन विश्वसनीय रूप से सील किए जाएंगे।

⑧सभी प्रकार के पेंटिंग और इन्सुलेशन कार्य को संबंधित नियमों का पालन करना चाहिए।

(2) क्लीन रूम निर्माण की पूर्णता स्वीकृति के लिए कमीशनिंग कार्य

1 परीक्षण संचालन आवश्यकताओं वाले सभी उपकरणों के एकल-मशीन परीक्षण संचालन को उपकरण तकनीकी दस्तावेज़ों के प्रासंगिक प्रावधानों का पालन करना चाहिए। यांत्रिक उपकरणों की सामान्य आवश्यकताओं को यांत्रिक उपकरणों के निर्माण और स्थापना के लिए प्रासंगिक राष्ट्रीय नियमों और प्रासंगिक उद्योग मानकों का भी पालन करना चाहिए। आमतौर पर, स्वच्छ कक्ष में परीक्षण किए जाने वाले उपकरणों में एयर कंडीशनिंग इकाइयाँ, वायु आपूर्ति और दबाव पंखा बॉक्स, निकास उपकरण, शुद्धिकरण कार्यक्षेत्र, इलेक्ट्रोस्टैटिक स्व-शोधक, स्वच्छ सुखाने वाले बॉक्स, स्वच्छ भंडारण अलमारियाँ और अन्य स्थानीय शुद्धिकरण उपकरण, साथ ही वायु स्नान कक्ष, अवशिष्ट दबाव वाल्व, वैक्यूम धूल सफाई उपकरण आदि शामिल हैं।

2 एकल-मशीन परीक्षण संचालन योग्य होने के बाद, वायु आपूर्ति प्रणाली, वापसी वायु प्रणाली और निकास प्रणाली के वायु आयतन और वायु दाब विनियमन उपकरणों को सेट और समायोजित किया जाना चाहिए ताकि प्रत्येक प्रणाली का वायु आयतन वितरण डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा कर सके। परीक्षण के इस चरण का उद्देश्य मुख्य रूप से एयर कंडीशनिंग शुद्धिकरण प्रणाली के समायोजन और संतुलन की सेवा करना है, जिसे अक्सर कई बार दोहराना पड़ता है। यह परीक्षण मुख्य रूप से ठेकेदार के लिए ज़िम्मेदार है, और बिल्डर के रखरखाव प्रबंधन कर्मियों को सिस्टम से परिचित होने के लिए अनुवर्ती कार्रवाई करनी चाहिए। इस आधार पर, ठंड और गर्मी स्रोतों सहित सिस्टम संयुक्त परीक्षण संचालन समय आम तौर पर 8 घंटे से कम नहीं होता है। यह आवश्यक है कि शुद्धिकरण एयर कंडीशनिंग सिस्टम, स्वचालित समायोजन उपकरण आदि सहित सिस्टम में विभिन्न उपकरण घटकों का जुड़ाव और समन्वय असामान्य घटनाओं के बिना सही ढंग से संचालित हो।

5. स्वच्छ कक्ष पहचान की प्रक्रिया प्रवाह

मापन में प्रयुक्त सभी उपकरणों और उपकरणों की पहचान, अंशांकन या अंशांकन नियमों के अनुसार किया जाना चाहिए। मापन से पहले, सिस्टम, क्लीन रूम, मशीन रूम आदि को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए; सफाई और सिस्टम समायोजन के बाद, इसे कुछ समय तक लगातार संचालित किया जाना चाहिए और फिर रिसाव का पता लगाने और अन्य वस्तुओं को मापा जाना चाहिए।

(1) स्वच्छ कमरे माप की प्रक्रिया इस प्रकार है:

1. पंखे से हवा चलना;

2. इनडोर सफाई;

3. हवा की मात्रा समायोजित करें;

4. मध्यम दक्षता फिल्टर स्थापित करें;

5. उच्च दक्षता फिल्टर स्थापित करें;

6. सिस्टम संचालन;

7. उच्च दक्षता फिल्टर रिसाव का पता लगाने;

8. हवा की मात्रा समायोजित करें;

9. इनडोर स्थैतिक दबाव अंतर समायोजित करें;

10. तापमान और आर्द्रता समायोजित करें;

11. एकल-चरण प्रवाह स्वच्छ कमरे के क्रॉस सेक्शन के औसत वेग और वेग असमानता का निर्धारण;

12. इनडोर स्वच्छता माप;

13. इनडोर फ्लोटिंग बैक्टीरिया और बसने वाले बैक्टीरिया का निर्धारण;

14. उत्पादन उपकरण से संबंधित कार्य एवं समायोजन।

(2) निरीक्षण आधार में उपकरणों के विनिर्देश, चित्र, डिजाइन दस्तावेज और तकनीकी डेटा शामिल हैं, जिन्हें निम्नलिखित दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है।

1. डिजाइन दस्तावेज, डिजाइन में परिवर्तन और प्रासंगिक समझौतों को प्रमाणित करने वाले दस्तावेज, तथा पूर्णता चित्र।

2. उपकरण का तकनीकी डेटा.

3. निर्माण और स्थापना के लिए "क्लीनरूम डिज़ाइन विनिर्देश", "वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग इंजीनियरिंग निर्माण गुणवत्ता स्वीकृति विनिर्देश"

6. निरीक्षण संकेतक

वायु की मात्रा या वायु वेग, इनडोर स्थैतिक दबाव अंतर, वायु स्वच्छता स्तर, वेंटिलेशन समय, इनडोर फ्लोटिंग बैक्टीरिया और बसने वाले बैक्टीरिया, तापमान और सापेक्ष आर्द्रता, औसत गति, गति असमानता, शोर, वायु प्रवाह पैटर्न, स्व-सफाई समय, प्रदूषण रिसाव, रोशनी (प्रकाश), फॉर्मेल्डिहाइड, और बैक्टीरिया सांद्रता।

(1) अस्पताल का स्वच्छ ऑपरेटिंग रूम: हवा की गति, वेंटिलेशन समय, स्थैतिक दबाव अंतर, स्वच्छता स्तर, तापमान और आर्द्रता, शोर, रोशनी और बैक्टीरिया की सांद्रता।

(2). दवा उद्योग में क्लीनरूम: वायु स्वच्छता स्तर, स्थैतिक दबाव अंतर, हवा की गति या वायु मात्रा, वायु प्रवाह पैटर्न, तापमान, सापेक्ष आर्द्रता, रोशनी, शोर, स्व-सफाई समय, स्थापित फिल्टर रिसाव, तैरते बैक्टीरिया और बसने वाले बैक्टीरिया।

(3) इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में क्लीनरूम: वायु स्वच्छता स्तर, स्थैतिक दबाव अंतर, हवा की गति या वायु मात्रा, वायु प्रवाह पैटर्न, तापमान, सापेक्ष आर्द्रता, रोशनी, शोर और स्व-सफाई समय।

(4). खाद्य उद्योग में क्लीनरूम: दिशात्मक वायुप्रवाह, स्थैतिक दबाव अंतर, स्वच्छता, हवा में तैरने वाले बैक्टीरिया, हवा में बसने वाले बैक्टीरिया, शोर, रोशनी, तापमान, सापेक्ष आर्द्रता, स्व-सफाई समय, फॉर्मेल्डिहाइड, कक्षा I कार्य क्षेत्र के क्रॉस सेक्शन में वायु वेग, विकास के उद्घाटन पर वायु वेग, और ताजा हवा की मात्रा।