स्वच्छ कक्ष डिज़ाइन आवश्यकताएँ और सावधानियाँ

1. स्वच्छ कक्ष डिजाइन के लिए प्रासंगिक नीतियां और दिशानिर्देश

स्वच्छ कक्ष डिज़ाइन में प्रासंगिक राष्ट्रीय नीतियों और दिशानिर्देशों का क्रियान्वयन होना चाहिए, और तकनीकी प्रगति, आर्थिक तर्कसंगतता, सुरक्षा और अनुप्रयोग, गुणवत्ता आश्वासन, संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण जैसी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। स्वच्छ कक्ष डिज़ाइन को निर्माण, स्थापना, परीक्षण, रखरखाव प्रबंधन और सुरक्षित संचालन के लिए आवश्यक परिस्थितियाँ निर्मित करनी चाहिए, और वर्तमान राष्ट्रीय मानकों और विनिर्देशों की प्रासंगिक आवश्यकताओं का अनुपालन करना चाहिए।

2. समग्र स्वच्छ कमरे का डिज़ाइन

(1) स्वच्छ कक्ष का स्थान आवश्यकताओं, अर्थव्यवस्था आदि के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। यह कम वायुमंडलीय धूल सांद्रता और बेहतर प्राकृतिक वातावरण वाले क्षेत्र में होना चाहिए; यह रेलवे, डॉक, हवाई अड्डों, यातायात धमनियों और गंभीर वायु प्रदूषण, कंपन या शोर हस्तक्षेप वाले क्षेत्रों से दूर होना चाहिए, जैसे कि कारखाने और गोदाम जो बड़ी मात्रा में धूल और हानिकारक गैसों का उत्सर्जन करते हैं, कारखाने के उन क्षेत्रों में स्थित होना चाहिए जहां पर्यावरण साफ है और जहां लोगों और सामानों का प्रवाह नहीं होता है या शायद ही कभी होता है (विशिष्ट संदर्भ: स्वच्छ कक्ष डिजाइन योजना)

(2). जब स्वच्छ कमरे के पवनमुखी पक्ष पर अधिकतम आवृत्ति वाली हवा के साथ चिमनी होती है, तो स्वच्छ कमरे और चिमनी के बीच क्षैतिज दूरी चिमनी की ऊंचाई से 12 गुना से कम नहीं होनी चाहिए, और स्वच्छ कमरे और मुख्य यातायात सड़क के बीच की दूरी 50 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए।

(3). क्लीन रूम बिल्डिंग के आसपास हरियाली बढ़ाई जानी चाहिए। लॉन लगाए जा सकते हैं, ऐसे पेड़ लगाए जा सकते हैं जिनका वायुमंडलीय धूल की सघनता पर कोई हानिकारक प्रभाव न पड़े, और एक हरित क्षेत्र बनाया जा सकता है। हालाँकि, अग्निशमन कार्यों में बाधा नहीं आनी चाहिए।

3. स्वच्छ कमरे में शोर का स्तर निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

(1).गतिशील परीक्षण के दौरान, स्वच्छ कार्यशाला में शोर का स्तर 65 डीबी (ए) से अधिक नहीं होना चाहिए।

(2). वायु अवस्था परीक्षण के दौरान, अशांत प्रवाह स्वच्छ कक्ष का शोर स्तर 58 dB(A) से अधिक नहीं होना चाहिए, और लेमिनार प्रवाह स्वच्छ कक्ष का शोर स्तर 60 dB(A) से अधिक नहीं होना चाहिए।

(3.) स्वच्छ कक्ष के क्षैतिज और अनुप्रस्थ-काट लेआउट में शोर नियंत्रण की आवश्यकताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए। संलग्नक संरचना में अच्छा ध्वनिरोधी प्रदर्शन होना चाहिए, और प्रत्येक भाग की ध्वनिरोधी मात्रा समान होनी चाहिए। स्वच्छ कक्ष में विभिन्न उपकरणों के लिए कम शोर वाले उत्पादों का उपयोग किया जाना चाहिए। जिन उपकरणों का विकिरणित शोर स्वच्छ कक्ष के स्वीकार्य मान से अधिक हो, उनके लिए विशेष ध्वनिरोधी सुविधाएँ (जैसे ध्वनिरोधी कक्ष, ध्वनिरोधी आवरण, आदि) स्थापित की जानी चाहिए।

(4) जब शुद्धिकरण वातानुकूलन प्रणाली का शोर स्वीकार्य मान से अधिक हो जाए, तो ध्वनि इन्सुलेशन, शोर उन्मूलन और ध्वनि कंपन पृथक्करण जैसे नियंत्रण उपाय किए जाने चाहिए। दुर्घटना उत्सर्जन के अलावा, स्वच्छ कार्यशाला में निकास प्रणाली को शोर कम करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। स्वच्छ कक्ष के शोर नियंत्रण डिज़ाइन में उत्पादन वातावरण की वायु स्वच्छता आवश्यकताओं पर विचार किया जाना चाहिए, और स्वच्छ कक्ष की शुद्धि की स्थिति शोर नियंत्रण से प्रभावित नहीं होनी चाहिए।

4. स्वच्छ कमरे में कंपन नियंत्रण

(1) स्वच्छ कक्ष और आसपास के सहायक स्टेशनों और स्वच्छ कक्ष तक जाने वाली पाइपलाइनों में मजबूत कंपन वाले उपकरणों (पानी के पंप आदि सहित) के लिए सक्रिय कंपन अलगाव उपाय किए जाने चाहिए।

(2). स्वच्छ कक्ष के अंदर और बाहर विभिन्न कंपन स्रोतों का स्वच्छ कक्ष पर उनके व्यापक कंपन प्रभाव के लिए मापन किया जाना चाहिए। यदि परिस्थितियाँ सीमित हों, तो व्यापक कंपन प्रभाव का मूल्यांकन अनुभव के आधार पर भी किया जा सकता है। आवश्यक कंपन पृथक्करण उपायों को निर्धारित करने के लिए इसकी तुलना परिशुद्धता उपकरणों और परिशुद्धता उपकरणों के स्वीकार्य पर्यावरणीय कंपन मानों से की जानी चाहिए। परिशुद्धता उपकरणों और परिशुद्धता उपकरणों के लिए कंपन पृथक्करण उपायों में कंपन की मात्रा को कम करने और स्वच्छ कक्ष में उचित वायु प्रवाह व्यवस्था बनाए रखने जैसी आवश्यकताओं पर विचार किया जाना चाहिए। वायु स्प्रिंग कंपन पृथक्करण पेडस्टल का उपयोग करते समय, वायु स्रोत को इस प्रकार संसाधित किया जाना चाहिए कि वह स्वच्छ कक्ष के वायु स्वच्छता स्तर तक पहुँच जाए।

5. स्वच्छ कक्ष निर्माण आवश्यकताएँ

(1). स्वच्छ कक्ष की भवन योजना और स्थानिक लेआउट में उचित लचीलापन होना चाहिए। स्वच्छ कक्ष की मुख्य संरचना में आंतरिक दीवार भार-असर का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। स्वच्छ कक्ष की ऊँचाई शुद्ध ऊँचाई द्वारा नियंत्रित होती है, जो 100 मिलीमीटर के मूल मापांक पर आधारित होनी चाहिए। स्वच्छ कक्ष की मुख्य संरचना का स्थायित्व आंतरिक उपकरणों और सजावट के स्तर के साथ समन्वित होना चाहिए, और इसमें अग्नि सुरक्षा, तापमान विरूपण नियंत्रण और असमान अवतलन गुण होने चाहिए (भूकंपीय क्षेत्रों को भूकंपीय डिज़ाइन नियमों का पालन करना चाहिए)।

(2) कारखाने के भवन में विरूपण जोड़ों को स्वच्छ कक्ष से गुजरने से बचना चाहिए। जब ​​वापसी वायु नलिका और अन्य पाइपलाइनों को छिपाकर बिछाने की आवश्यकता हो, तो तकनीकी मेजेनाइन, तकनीकी सुरंगें या खाइयाँ स्थापित की जानी चाहिए; जब चरम परतों से गुजरने वाली ऊर्ध्वाधर पाइपलाइनों को छिपाकर बिछाने की आवश्यकता हो, तो तकनीकी शाफ्ट स्थापित किए जाने चाहिए। व्यापक कारखानों के लिए, जिनमें सामान्य उत्पादन और स्वच्छ उत्पादन दोनों होते हैं, भवन के डिज़ाइन और संरचना को मानव प्रवाह, रसद परिवहन और अग्नि निवारण के संदर्भ में स्वच्छ उत्पादन पर प्रतिकूल प्रभाव से बचना चाहिए।

6. स्वच्छ कक्ष कार्मिक शुद्धिकरण और सामग्री शुद्धिकरण सुविधाएं

(1) स्वच्छ कक्ष में कार्मिक शुद्धिकरण और सामग्री शुद्धिकरण के लिए कक्ष और सुविधाएँ स्थापित की जानी चाहिए, और आवश्यकतानुसार बैठक कक्ष और अन्य कक्ष भी स्थापित किए जाने चाहिए। कार्मिक शुद्धिकरण कक्षों में रेनकोट भंडारण कक्ष, प्रबंधन कक्ष, जूता बदलने के कक्ष, कोट भंडारण कक्ष, शौचालय, स्वच्छ कार्य वस्त्र कक्ष और वायु-प्रवाहित स्नान कक्ष शामिल होने चाहिए। शौचालय, स्नान कक्ष और विश्राम कक्ष जैसे बैठक कक्ष, साथ ही कार्य वस्त्र धोने और सुखाने के कक्ष जैसे अन्य कक्ष भी आवश्यकतानुसार स्थापित किए जा सकते हैं।

(2) स्वच्छ कक्ष के उपकरण और सामग्री के प्रवेश और निकास द्वार, उपकरण और सामग्री की प्रकृति और आकार के अनुसार, सामग्री शोधन कक्षों और सुविधाओं से सुसज्जित होने चाहिए। सामग्री शोधन कक्ष का लेआउट, स्थानांतरण प्रक्रिया के दौरान शुद्ध सामग्री को दूषित होने से बचाना चाहिए।

7. स्वच्छ कमरे में आग की रोकथाम और निकासी

(1) स्वच्छ कक्ष का अग्नि प्रतिरोध स्तर स्तर 2 से कम नहीं होना चाहिए। छत की सामग्री गैर-दहनशील होनी चाहिए और इसकी अग्नि प्रतिरोध सीमा 0.25 घंटे से कम नहीं होनी चाहिए। स्वच्छ कक्ष में सामान्य उत्पादन कार्यशालाओं के अग्नि खतरों को वर्गीकृत किया जा सकता है।

(2). स्वच्छ कक्ष में एक-मंजिला कारखानों का उपयोग किया जाना चाहिए। एक-मंजिला कारखाने के लिए फायरवॉल कक्ष का अधिकतम स्वीकार्य क्षेत्रफल 3000 वर्ग मीटर और बहु-मंजिला कारखाने के लिए 2000 वर्ग मीटर है। छत और दीवार पैनल (आंतरिक भराव सहित) गैर-दहनशील होने चाहिए।

(3). अग्नि निवारण क्षेत्र में स्थित किसी व्यापक कारखाना भवन में, स्वच्छ उत्पादन क्षेत्र और सामान्य उत्पादन क्षेत्र के बीच के क्षेत्र को सील करने के लिए एक गैर-दहनशील विभाजन दीवार स्थापित की जानी चाहिए। विभाजन दीवारों और उनकी संबंधित छतों की अग्नि प्रतिरोध सीमा 1 घंटे से कम नहीं होनी चाहिए, और विभाजन दीवारों पर लगे दरवाजों और खिड़कियों की अग्नि प्रतिरोध सीमा 0.6 घंटे से कम नहीं होनी चाहिए। विभाजन दीवारों या छतों से गुजरने वाले पाइपों के आसपास के रिक्त स्थानों को गैर-दहनशील सामग्रियों से कसकर बंद किया जाना चाहिए।

(4). तकनीकी शाफ्ट की दीवार गैर-दहनशील होनी चाहिए, और इसकी अग्नि प्रतिरोध सीमा 1 घंटे से कम नहीं होनी चाहिए। शाफ्ट की दीवार पर निरीक्षण द्वार की अग्नि प्रतिरोध सीमा 0.6 घंटे से कम नहीं होनी चाहिए; शाफ्ट में, प्रत्येक मंजिल पर या एक मंजिल के अलावा, मंजिल की अग्नि प्रतिरोध सीमा के बराबर गैर-दहनशील निकायों को क्षैतिज अग्नि पृथक्करण के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए; क्षैतिज अग्नि पृथक्करण से गुजरने वाली पाइपलाइनों के आसपास के अंतराल को गैर-दहनशील सामग्रियों से कसकर भरा जाना चाहिए।

(5). प्रत्येक उत्पादन तल, प्रत्येक अग्नि सुरक्षा क्षेत्र या स्वच्छ कक्ष में प्रत्येक स्वच्छ क्षेत्र के लिए सुरक्षा निकासों की संख्या दो से कम नहीं होनी चाहिए। स्वच्छ कक्ष में रंग हल्के और मृदु होने चाहिए। प्रत्येक आंतरिक सतह सामग्री का प्रकाश परावर्तन गुणांक छत और दीवारों के लिए 0.6-0.8; और भूतल के लिए 0.15-0.35 होना चाहिए।