क्लीनरूम परियोजनाओं में बड़े कणों के अत्यधिक पता लगाने का विश्लेषण और समाधान

कक्षा 10000 मानक के साथ ऑन-साइट कमीशनिंग के बाद, वायु आयतन (वायु परिवर्तनों की संख्या), दाब अंतर और अवसादन बैक्टीरिया जैसे पैरामीटर सभी डिज़ाइन (GMP) आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और धूल कण पहचान का केवल एक आइटम अयोग्य है (कक्षा 100000)। काउंटर माप परिणामों से पता चला कि बड़े कण मानक से अधिक थे, मुख्यतः 5 μm और 10 μm कण।

1. विफलता विश्लेषण

मानक से अधिक बड़े कणों का कारण आमतौर पर उच्च-स्वच्छता वाले क्लीनरूम में होता है। यदि क्लीनरूम का शुद्धिकरण प्रभाव अच्छा नहीं है, तो इसका सीधा असर परीक्षण परिणामों पर पड़ेगा; वायु आयतन डेटा और पिछले इंजीनियरिंग अनुभव के विश्लेषण के माध्यम से, कुछ कमरों के सैद्धांतिक परीक्षण परिणाम श्रेणी 1000 के होने चाहिए; प्रारंभिक विश्लेषण इस प्रकार प्रस्तुत किया गया है:

1. सफाई का काम मानक के अनुरूप नहीं है।

2. हेपा फिल्टर के फ्रेम से हवा का रिसाव हो रहा है।

③. हेपा फिल्टर में रिसाव है।

④. क्लीनरूम में नकारात्मक दबाव.

1. हवा की मात्रा पर्याप्त नहीं है।

1. एयर कंडीशनिंग यूनिट का फ़िल्टर बंद हो गया है।

1. ताजा हवा का फिल्टर अवरुद्ध है।

उपरोक्त विश्लेषण के आधार पर, संगठन ने क्लीनरूम की स्थिति का पुनः परीक्षण करने के लिए कर्मचारियों को संगठित किया और पाया कि वायु आयतन, दाब अंतर आदि डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। सभी क्लीनरूम की स्वच्छता श्रेणी 100000 थी और 5 μm और 10 μm के धूल कण मानक से अधिक थे और श्रेणी 10000 डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते थे।

2. संभावित दोषों का एक-एक करके विश्लेषण करें और उन्हें दूर करें

पिछली परियोजनाओं में, ऐसी स्थितियाँ आई हैं जहाँ ताज़ी हवा के फ़िल्टर या इकाई में प्राथमिक या मध्यम-दक्षता वाले अवरोध के कारण अपर्याप्त दबाव अंतर और कम वायु आपूर्ति की मात्रा हुई। इकाई का निरीक्षण करके और कमरे में हवा की मात्रा को मापकर, यह निर्णय लिया गया कि आइटम ④⑤⑥⑦ सही नहीं थे; शेष अगला इनडोर स्वच्छता और दक्षता का मुद्दा है; साइट पर वास्तव में कोई सफाई नहीं की गई थी। समस्या का निरीक्षण और विश्लेषण करते समय, श्रमिकों ने विशेष रूप से एक साफ कमरे की सफाई की थी। माप के परिणामों से अभी भी पता चला है कि बड़े कण मानक से अधिक हैं, और फिर स्कैन और फ़िल्टर करने के लिए एक-एक करके हेपा बॉक्स खोला। स्कैन के परिणामों से पता चला कि बीच में एक हेपा फ़िल्टर क्षतिग्रस्त हो गया था, और अन्य सभी फ़िल्टर और हेपा बॉक्स के बीच फ्रेम के कण गणना माप मूल्य अचानक बढ़ गए

3. समाधान

चूँकि समस्या का कारण पता चल गया है, इसलिए इसका समाधान आसान है। इस परियोजना में प्रयुक्त हेपा बॉक्स सभी बोल्ट-प्रेस्ड और लॉक्ड फ़िल्टर संरचनाएँ हैं। फ़िल्टर फ्रेम और हेपा बॉक्स की भीतरी दीवार के बीच 1-2 सेमी का अंतर है। सीलिंग स्ट्रिप्स से अंतराल को भरने और न्यूट्रल सीलेंट से सील करने के बाद भी, कमरे की सफाई अभी भी 100000 वर्ग मीटर है।

4. दोष पुनः विश्लेषण

अब जबकि हेपा बॉक्स के फ्रेम को सील कर दिया गया है, और फ़िल्टर को स्कैन किया गया है, फ़िल्टर में कोई रिसाव बिंदु नहीं है, इसलिए समस्या अभी भी एयर वेंट की भीतरी दीवार के फ्रेम पर होती है। फिर हमने फ्रेम को फिर से स्कैन किया: हेपा बॉक्स के भीतरी दीवार फ्रेम का पता लगाने के परिणाम। सील पास करने के बाद, हेपा बॉक्स की भीतरी दीवार के अंतराल का फिर से निरीक्षण किया और पाया कि बड़े कण अभी भी मानक से अधिक हैं। सबसे पहले, हमने सोचा कि यह फिल्टर और भीतरी दीवार के बीच के कोण पर भंवर धारा की घटना थी। हमने हेपा फिल्टर फ्रेम के साथ 1 मीटर फिल्म टांगने की तैयारी की। बाएँ और दाएँ फिल्मों को ढाल के रूप में उपयोग किया जाता है, और फिर हेपा फिल्टर के नीचे सफाई परीक्षण किया जाता है। फिल्म को चिपकाने की तैयारी करते समय, यह पाया गया कि भीतरी दीवार पर पेंट छीलने की घटना है

5. हेपा बॉक्स से धूल संभालें

हेपा बॉक्स की भीतरी दीवार पर एल्युमिनियम फ़ॉइल टेप चिपकाएँ ताकि एयर पोर्ट की भीतरी दीवार पर धूल कम हो। एल्युमिनियम फ़ॉइल टेप चिपकाने के बाद, हेपा फ़िल्टर फ़्रेम पर धूल के कणों की संख्या का पता लगाएँ। फ़्रेम डिटेक्शन की प्रक्रिया के बाद, कण काउंटर डिटेक्शन परिणामों की तुलना करके, यह स्पष्ट रूप से निर्धारित किया जा सकता है कि मानक से अधिक बड़े कणों का कारण हेपा बॉक्स द्वारा स्वयं बिखरी धूल है। डिफ्यूज़र कवर लगाने के बाद, क्लीन रूम का पुनः परीक्षण किया गया।

6. सारांश

मानक से अधिक बड़े कण क्लीनरूम परियोजना में दुर्लभ हैं, और इसे पूरी तरह से टाला जा सकता है; इस क्लीनरूम परियोजना में समस्याओं के सारांश के माध्यम से, भविष्य में परियोजना प्रबंधन को मजबूत करने की आवश्यकता है; यह समस्या कच्चे माल की खरीद के ढीले नियंत्रण के कारण है, जो हेपा बॉक्स में बिखरी धूल की ओर ले जाती है। इसके अलावा, स्थापना प्रक्रिया के दौरान हेपा बॉक्स या पेंट छीलने में कोई अंतराल नहीं था। इसके अलावा, फ़िल्टर स्थापित होने से पहले कोई दृश्य निरीक्षण नहीं किया गया था, और फ़िल्टर स्थापित होने पर कुछ बोल्ट कसकर बंद नहीं किए गए थे, जिनमें से सभी प्रबंधन में कमजोरियों को दर्शाते थे। हालांकि मुख्य कारण हेपा बॉक्स से धूल है, स्वच्छ कमरे का निर्माण मैला नहीं हो सकता है। निर्माण की शुरुआत से लेकर पूरा होने तक पूरी प्रक्रिया में गुणवत्ता प्रबंधन और नियंत्रण करने से ही कमीशनिंग चरण में अपेक्षित परिणाम प्राप्त हो सकते हैं।