क्लीनरूम परियोजनाओं में बड़े कणों की अत्यधिक जांच का विश्लेषण और समाधान

कक्षा 10000 मानक के साथ ऑन-साइट कमीशनिंग के बाद, हवा की मात्रा (वायु परिवर्तन की संख्या), दबाव अंतर, और अवसादन बैक्टीरिया जैसे पैरामीटर सभी डिजाइन (जीएमपी) आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और धूल कण का पता लगाने का केवल एक आइटम अयोग्य है (कक्षा 100000). काउंटर माप परिणामों से पता चला कि बड़े कण मानक से अधिक थे, मुख्य रूप से 5 माइक्रोन और 10 माइक्रोन कण।

1. विफलता विश्लेषण

मानक से अधिक बड़े कणों का कारण आम तौर पर उच्च-सफाई वाले क्लीनरूम में होता है। यदि क्लीनरूम का शुद्धिकरण प्रभाव अच्छा नहीं है, तो यह सीधे परीक्षण परिणामों को प्रभावित करेगा; वायु मात्रा डेटा और पिछले इंजीनियरिंग अनुभव के विश्लेषण के माध्यम से, कुछ कमरों के सैद्धांतिक परीक्षण परिणाम कक्षा 1000 होने चाहिए; प्रारंभिक विश्लेषण इस प्रकार प्रस्तुत किया गया है:

①. सफाई कार्य मानक के अनुरूप नहीं है।

②. हेपा फिल्टर के फ्रेम से हवा का रिसाव हो रहा है।

③. हेपा फ़िल्टर में रिसाव है.

④. सफ़ाई कक्ष में नकारात्मक दबाव.

⑤. हवा की मात्रा पर्याप्त नहीं है.

⑥. एयर कंडीशनिंग यूनिट का फ़िल्टर बंद हो गया है।

⑦. ताजी हवा का फिल्टर अवरुद्ध है।

उपरोक्त विश्लेषण के आधार पर, संगठन ने सफाई कक्ष की स्थिति का फिर से परीक्षण करने के लिए कर्मियों को संगठित किया और डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हवा की मात्रा, दबाव अंतर आदि पाया। सभी साफ़ कमरों की सफ़ाई कक्षा 100000 थी और 5 μm और 10 μm धूल के कण मानक से अधिक थे और कक्षा 10000 डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते थे।

2. संभावित दोषों का एक-एक करके विश्लेषण करें और उन्हें समाप्त करें

पिछली परियोजनाओं में, ऐसी स्थितियाँ सामने आई हैं जहाँ ताज़ी वायु फ़िल्टर या इकाई में प्राथमिक या मध्यम-दक्षता रुकावट के कारण अपर्याप्त दबाव अंतर और वायु आपूर्ति की मात्रा में कमी आई है। इकाई का निरीक्षण करके और कमरे में हवा की मात्रा को मापकर, यह निर्णय लिया गया कि आइटम ④⑤⑥⑦ सत्य नहीं थे; शेष अगला मुद्दा है घर के अंदर साफ़-सफ़ाई और कार्यकुशलता का; वास्तव में साइट पर कोई सफाई नहीं की गई थी। समस्या का निरीक्षण और विश्लेषण करते समय, श्रमिकों ने विशेष रूप से एक साफ कमरे की सफाई की थी। माप परिणाम अभी भी दिखाते हैं कि बड़े कण मानक से अधिक हैं, और फिर स्कैन और फ़िल्टर करने के लिए हेपा बॉक्स को एक-एक करके खोला। स्कैन के परिणामों से पता चला कि एक हेपा फिल्टर बीच में क्षतिग्रस्त हो गया था, और अन्य सभी फिल्टर और हेपा बॉक्स के बीच फ्रेम के कण गणना माप मान अचानक बढ़ गए, खासकर 5 माइक्रोन और 10 माइक्रोन कणों के लिए।

3. समाधान

चूंकि समस्या का कारण पता चल गया है, इसलिए इसे हल करना आसान है। इस परियोजना में उपयोग किए गए हेपा बॉक्स सभी बोल्ट-प्रेस्ड और लॉक फ़िल्टर संरचनाएं हैं। फिल्टर फ्रेम और हेपा बॉक्स की भीतरी दीवार के बीच 1-2 सेमी का अंतर है। सीलिंग स्ट्रिप्स के साथ अंतराल को भरने और उन्हें तटस्थ सीलेंट के साथ सील करने के बाद, कमरे की सफाई अभी भी कक्षा 100000 है।

4. दोष पुनः विश्लेषण

अब जब हेपा बॉक्स के फ्रेम को सील कर दिया गया है, और फिल्टर को स्कैन किया गया है, तो फिल्टर में कोई रिसाव बिंदु नहीं है, इसलिए समस्या अभी भी एयर वेंट की आंतरिक दीवार के फ्रेम पर होती है। फिर हमने फ़्रेम को फिर से स्कैन किया: हेपा बॉक्स की आंतरिक दीवार फ़्रेम का पता लगाने के परिणाम। सील पास करने के बाद, हेपा बॉक्स की भीतरी दीवार के गैप का दोबारा निरीक्षण करें और पाया कि बड़े कण अभी भी मानक से अधिक हैं। सबसे पहले, हमने सोचा कि यह फिल्टर और भीतरी दीवार के बीच के कोण पर भंवर धारा की घटना थी। हमने हेपा फिल्टर फ्रेम के साथ 1 मीटर फिल्म लटकाने की तैयारी की। बाईं और दाईं फिल्मों को ढाल के रूप में उपयोग किया जाता है, और फिर हेपा फिल्टर के तहत सफाई परीक्षण किया जाता है। फिल्म को चिपकाने की तैयारी करते समय, यह पाया गया कि भीतरी दीवार में पेंट छीलने की घटना हुई है, और भीतरी दीवार में एक पूरा गैप है।

5. हेपा बॉक्स से निकलने वाली धूल को संभालें

एयर पोर्ट की भीतरी दीवार पर धूल को कम करने के लिए हेपा बॉक्स की भीतरी दीवार पर एल्यूमीनियम फ़ॉइल टेप चिपकाएँ। एल्यूमीनियम फ़ॉइल टेप चिपकाने के बाद, हेपा फ़िल्टर फ़्रेम के साथ धूल के कणों की संख्या का पता लगाएं। फ़्रेम डिटेक्शन को संसाधित करने के बाद, प्रसंस्करण से पहले और बाद में कण काउंटर डिटेक्शन परिणामों की तुलना करके, यह स्पष्ट रूप से निर्धारित किया जा सकता है कि मानक से अधिक बड़े कणों का कारण हेपा बॉक्स द्वारा बिखरी हुई धूल है। डिफ्यूज़र कवर स्थापित करने के बाद, साफ़ कमरे का दोबारा परीक्षण किया गया।

6. सारांश

क्लीनरूम प्रोजेक्ट में मानक से अधिक बड़े कण दुर्लभ हैं, और इससे पूरी तरह से बचा जा सकता है; इस क्लीनरूम परियोजना में समस्याओं के सारांश के माध्यम से, भविष्य में परियोजना प्रबंधन को मजबूत करने की आवश्यकता है; यह समस्या कच्चे माल की खरीद के ढीले नियंत्रण के कारण है, जिसके कारण हेपा बॉक्स में धूल बिखरी रहती है। इसके अलावा, इंस्टॉलेशन प्रक्रिया के दौरान हेपा बॉक्स में कोई गैप नहीं था या पेंट छिल नहीं गया था। इसके अलावा, फ़िल्टर स्थापित करने से पहले कोई दृश्य निरीक्षण नहीं किया गया था, और फ़िल्टर स्थापित करते समय कुछ बोल्ट कसकर लॉक नहीं किए गए थे, जिनमें से सभी ने प्रबंधन में कमजोरियां दिखाईं। यद्यपि मुख्य कारण हेपा बॉक्स से निकलने वाली धूल है, स्वच्छ कक्ष का निर्माण टेढ़ा नहीं हो सकता। निर्माण की शुरुआत से लेकर पूरा होने तक पूरी प्रक्रिया में गुणवत्ता प्रबंधन और नियंत्रण करने से ही कमीशनिंग चरण में अपेक्षित परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।