क्लीनरूम परियोजनाओं में बड़े कणों की अत्यधिक पहचान का विश्लेषण और समाधान

10000 श्रेणी के मानक के साथ ऑन-साइट कमीशनिंग के बाद, वायु की मात्रा (वायु परिवर्तन की संख्या), दबाव अंतर और अवसादन बैक्टीरिया जैसे सभी पैरामीटर डिज़ाइन (जीएमपी) आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और धूल कणों का पता लगाने वाला केवल एक आइटम अयोग्य (100000 श्रेणी) पाया गया। काउंटर माप के परिणामों से पता चला कि बड़े कण मानक से अधिक थे, मुख्य रूप से 5 μm और 10 μm के कण।

1. विफलता विश्लेषण

मानक से अधिक बड़े कणों का कारण आम तौर पर उच्च स्वच्छता वाले क्लीनरूम में होता है। यदि क्लीनरूम का शुद्धिकरण प्रभाव अच्छा नहीं है, तो यह सीधे परीक्षण परिणामों को प्रभावित करेगा; वायु आयतन डेटा और पूर्व इंजीनियरिंग अनुभव के विश्लेषण के आधार पर, कुछ कमरों के सैद्धांतिक परीक्षण परिणाम 1000 श्रेणी के होने चाहिए; प्रारंभिक विश्लेषण इस प्रकार प्रस्तुत किया गया है:

2. सफाई का काम मानकों के अनुरूप नहीं है।

2. हेपा फिल्टर के फ्रेम से हवा का रिसाव हो रहा है।

③. हेपा फिल्टर में रिसाव है।

④. क्लीनरूम में नकारात्मक दबाव।

⑤. हवा की मात्रा पर्याप्त नहीं है।

⑥. एयर कंडीशनिंग यूनिट का फिल्टर जाम हो गया है।

⑦. ताजी हवा का फिल्टर अवरुद्ध है।

उपरोक्त विश्लेषण के आधार पर, संगठन ने क्लीनरूम की स्थिति का पुनः परीक्षण करने के लिए कर्मियों को नियुक्त किया और पाया कि वायु की मात्रा, दाब अंतर आदि डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। सभी क्लीनरूम की स्वच्छता 100000 श्रेणी की थी और 5 माइक्रोमीटर और 10 माइक्रोमीटर के धूल कण मानक से अधिक थे और 10000 श्रेणी की डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते थे।

2. संभावित त्रुटियों का एक-एक करके विश्लेषण करें और उन्हें दूर करें।

पिछले प्रोजेक्टों में, ऐसी स्थितियाँ सामने आई हैं जहाँ ताजी हवा के फ़िल्टर या यूनिट में प्राथमिक या मध्यम-दक्षता वाले अवरोध के कारण अपर्याप्त दबाव अंतर और वायु आपूर्ति की मात्रा में कमी आई है। यूनिट का निरीक्षण करने और कमरे में वायु की मात्रा मापने पर यह निष्कर्ष निकाला गया कि बिंदु ④⑤⑥⑦ सही नहीं थे; शेष अगला मुद्दा आंतरिक स्वच्छता और दक्षता का है; वास्तव में साइट पर कोई सफाई नहीं की गई थी। समस्या का निरीक्षण और विश्लेषण करते समय, श्रमिकों ने एक स्वच्छ कमरे की विशेष सफाई की थी। माप परिणामों से अभी भी पता चला कि बड़े कण मानक से अधिक थे, और फिर स्कैन और फ़िल्टर करने के लिए एक-एक करके हेपा बॉक्स खोले गए। स्कैन परिणामों से पता चला कि एक हेपा फ़िल्टर बीच में क्षतिग्रस्त था, और अन्य सभी फ़िल्टरों और हेपा बॉक्स के बीच के फ्रेम के कण गणना माप मान अचानक बढ़ गए, विशेष रूप से 5 μm और 10 μm कणों के लिए।

3. समाधान

समस्या का कारण पता चल जाने के कारण इसका समाधान आसान है। इस परियोजना में उपयोग किए गए सभी हेपा बॉक्स बोल्ट-प्रेस और लॉक किए गए फिल्टर संरचनाएं हैं। फिल्टर फ्रेम और हेपा बॉक्स की भीतरी दीवार के बीच 1-2 सेंटीमीटर का गैप है। सीलिंग स्ट्रिप्स से गैप भरने और न्यूट्रल सीलेंट से सील करने के बाद भी कमरे की स्वच्छता 100000 श्रेणी की बनी रहती है।

4. दोष का पुनः विश्लेषण

हेपा बॉक्स के फ्रेम को सील कर दिया गया है और फिल्टर की जांच भी कर ली गई है। फिल्टर में कोई रिसाव नहीं पाया गया, इसलिए समस्या अभी भी एयर वेंट की भीतरी दीवार के फ्रेम में ही है। हमने फ्रेम की दोबारा जांच की: हेपा बॉक्स की भीतरी दीवार के फ्रेम के जांच परिणाम। सील लगाने के बाद, हेपा बॉक्स की भीतरी दीवार के गैप की दोबारा जांच करने पर पाया गया कि बड़े कण अभी भी मानक से अधिक हैं। पहले तो हमें लगा कि यह फिल्टर और भीतरी दीवार के बीच के कोण पर एड़ी करंट की वजह से हो रहा है। हमने हेपा फिल्टर फ्रेम के साथ 1 मीटर लंबी फिल्म लगाने की तैयारी की। बाईं और दाईं ओर की फिल्मों को शील्ड के रूप में इस्तेमाल किया गया और फिर हेपा फिल्टर के नीचे सफाई परीक्षण किया गया। फिल्म चिपकाने की तैयारी करते समय पाया गया कि भीतरी दीवार पर पेंट उखड़ रहा है और उसमें एक बड़ा गैप है।

5. हेपा बॉक्स से धूल को संभालें

एयर पोर्ट की भीतरी दीवार पर धूल कम करने के लिए हेपा बॉक्स की भीतरी दीवार पर एल्युमिनियम फॉयल टेप चिपकाएँ। एल्युमिनियम फॉयल टेप चिपकाने के बाद, हेपा फिल्टर फ्रेम के साथ धूल के कणों की संख्या का पता लगाएँ। फ्रेम की जाँच करने के बाद, जाँच से पहले और बाद के कण काउंटर जाँच परिणामों की तुलना करके यह स्पष्ट रूप से निर्धारित किया जा सकता है कि मानक से अधिक बड़े कणों का कारण हेपा बॉक्स द्वारा फैलाई गई धूल है। डिफ्यूज़र कवर लगाने के बाद, क्लीन रूम का पुनः परीक्षण किया गया।

6. सारांश

क्लीनरूम परियोजनाओं में मानक से अधिक बड़े कणों का होना दुर्लभ है और इसे पूरी तरह से टाला जा सकता है; इस क्लीनरूम परियोजना में सामने आई समस्याओं के सारांश से पता चलता है कि भविष्य में परियोजना प्रबंधन को मजबूत करने की आवश्यकता है; यह समस्या कच्चे माल की खरीद पर ढीले नियंत्रण के कारण उत्पन्न हुई, जिससे हेपा बॉक्स में धूल फैल गई। इसके अलावा, स्थापना प्रक्रिया के दौरान हेपा बॉक्स में कोई गैप नहीं था और पेंट भी उखड़ा हुआ था। साथ ही, फिल्टर लगाने से पहले कोई दृश्य निरीक्षण नहीं किया गया था और फिल्टर लगाते समय कुछ बोल्ट ठीक से कसे नहीं गए थे, ये सभी बातें प्रबंधन की कमियों को दर्शाती हैं। हालांकि मुख्य कारण हेपा बॉक्स से निकलने वाली धूल है, लेकिन क्लीनरूम के निर्माण में लापरवाही नहीं बरती जा सकती। निर्माण की शुरुआत से लेकर पूर्णता तक पूरी प्रक्रिया में गुणवत्तापूर्ण प्रबंधन और नियंत्रण लागू करके ही कमीशनिंग चरण में अपेक्षित परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।